JZ.CXFX-N转锈金刚获得了国家专利许可，2008年被列入国家重点新产品计划（国科发计字[2008]658号文件），经行业相关专家鉴定授予国家重点新产品证书。从新产品研发到近两年推广应用过程中，在钢结构防腐蚀涂装施工工艺方面积累了大量经验，已能很好地融合在工程施工之中，以下是工程实际应用有一定代表性的例子。

门式轻钢厂房

成都某钢结构公司，2008年初承接外地的门式轻钢厂房建设工程，该工程用钢量5000吨，以现场施工的方式抛丸除锈不能用，喷砂粉尘太大不为甲方接受，采用转锈金刚JZ.CXFX-N现场施工，集中下料、焊接之后，喷涂除锈、油漆施工，现场吊装。整个施工过程一气呵成，工序衔接紧密连贯，后期点补少，减少了构件转运环节，大大提高了工效、缩短了工期。

在工程交付验收前，过去曝露的主体容易出现二次锈蚀的焊接部位，也完好如初，采用该种新材料的工艺应用受到了施工、监理方好评。

公路桥梁

某公路横跨钢桥支撑架及护栏工程，由于喷砂除锈受现场的实际情况限制，在经过试验认证之后，选择了转锈金刚JZ.CXFX-N除锈/防锈涂装工艺，在现场焊接安装完成之后，除锈与油漆涂装连续完成，前后时间错开半天，即先施涂转锈金刚JZ.CXFX-N作油漆前处理，第二天从原工作点开始涂装环氧富锌漆。在工期紧张的情况下顺利完成了施工并通过了验收。

在传统工艺中，环氧漆系列对钢表面抛丸喷砂除锈要求很高，如果除锈不彻底，或加工过程中产生二次锈蚀，都将影响油漆的结合力，出现鼓泡，需要修补。采用新工艺后，转锈金刚JZ.CXFX-N转锈形成的防锈膜层与环氧漆结合很好，没有鼓泡、起皮现象。

变电站钢结构

变电站钢结构包括变电设备底座槽钢、支架、封板和设备阀兰、外壳及土建部分的砼杆焊口、钢横梁、接地引下线、电缆支架等部分。过去使用普通防锈漆，1—2年后钢结构表面就锈迹斑斑，施工方采用转锈金刚JZ.CXFX-N除锈、防锈，再配合环氧体系底、中、面漆作长效防腐蚀处理。转锈金刚JZ.CXFX-N的使用，进一步增强了重防腐的作用，收到了很好的效果。

一部分护栏钢构使用转锈金刚JZ.CXFX-N除锈/防锈，配合普通防锈漆，3年时间仍然完好，不见锈迹。而漏涂转锈金刚JZ.CXFX-N的地方，1年左右即发生锈蚀。经验表面，即使钢材没有明显锈蚀的地方，施涂转锈金刚JZ.CXFX-N之后也可显著提高防腐蚀的长效性。

大型机械生产

山东某大型钢铁机械设备出口生产企业，时有设备在海运过程中出现局部腐蚀的情况发生，厂家分析原因确定：由于海洋气候环境下，大气腐蚀性较内陆更强，对油漆涂装加工质量要求更精细，腐蚀部位常出现在焊接处或因油漆前除锈不彻底、加工过程中二次锈蚀导致。

该厂采用转锈金刚JZ.CXFX-N在焊接之后除锈，不仅使焊接部位得到了防腐蚀保护，而且解决了生产过程中工序间流转产生二次锈蚀的问题，因此提高了产品的涂装质量，很好地解决了这一问题。

住宅铁花护栏

成都华阳麓山国际楼盘20000米方矩管铁花护栏工程，使用普通防锈漆施工，开发商要求防锈保质期三年，施工方考虑到传统的人工打磨除锈、油漆施工达不到防锈要求，为增加防腐蚀长效性，采用转锈金刚JZ.CXFX-N作现场施工。为了避免因住宅外墙摸灰、涂料施工交叉作业而破坏护栏漆面，施工安排作了调整，即：在工地现场集中下料、焊接，涂抹转锈金刚JZ.CXFX-N除锈，干后只施涂一道底漆保护防锈膜层，然后安装，待外墙涂料施工完成，交付验收前统一覆盖面漆。

按此工艺施工不仅增强了防腐蚀长效性，而且因替代人工除锈，大大提高了工效、缩短了工期，综合成本与传统方法相当，还进一步减少了后期维护费用。

矿场塔架罐体维护

某工程公司过去承接的矿场钢结构塔架、罐体工程，采用传统的油漆涂装工艺施工，在保质期内出现了局部锈蚀，需要维护。由于点状、块状锈蚀在钢结构表面分布较广，人工打磨除锈难度大、成本高，采用转锈金刚JZ.CXFX-N作维护施工，小管件用涂抹的方法、大面积用喷涂的方法，直接进行表面除锈处理，表面有锈的点、块转化成了黑色的防锈底层，油漆完好的大部分表面焕然一新，与新漆结合力更好。由此使维护变得简单高效，节约了施工成本。