1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《热水锅炉安全监察规程》确保锅炉长期安全稳定工作。
2、锅炉本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。通过先进的整机测试台多次测试验证，使锅炉在各种负荷下运行都能得到良好的热工性能、合格的烟气排放指标以及较宽的燃烧器适配范围。
3、锅炉前后烟箱采用特殊的保温绝热材料，耐高温、导热系数低、抗急冷急热能能力好，大大延长了烟箱的使用寿命。烟箱下部设有冷凝水排放口，减少冷凝水对受压部件的腐蚀。
4、锅炉锅内装置及各管口布置合理，优化了锅内水循环，有效防止水垢产生，也利于提高水侧换热效果。在循环不畅的薄弱环节设置手孔、检查孔，便于定期检查、维护。
5、锅炉采用湿背结构与干背锅炉相比，大大降低了后烟箱温度，解决了后烟箱运行中需频繁维护的现象；
6、锅炉较大水容积设计，炉体对负荷的波动不敏感，负荷变动范围大的用户仍然适用。
7、锅炉专业工业造型设计师精心设计的外观，新颖独特而又不失与周围环境的协调性。中瑞锅炉彻底改变了工业锅炉笨重的形象，是二十一世纪的低碳新概念工业锅炉。
1、本体结构
新型DZL系列锅炉单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
2、燃烧过程
燃烧自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬、炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过空气预热器（热水锅炉不设空气预热器）、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
3、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成了一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。
（8）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
1、采用微电脑承压热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。
2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。
3、用户可在30℃-95℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。
4、大功率锅炉采用步进式控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动开启、停止加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。使用热水锅炉采暖时，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止；使用热水锅炉洗浴时，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。
6、洗浴、生活用热水锅炉内部经过防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。
7、锅炉具有漏电保护功能、防干烧极低水位保护功能、炉体过热保护功能、温度传感器异常保护功能、电源电压异常保护功能、加热组件断相保护功能等。
