工程石方开挖量250万立方米，土方填筑量32.7万立方米，石方填筑量1万立方米，坝体混凝土浇筑量136万立方米。

采用隧洞导流施工方案，导流洞布置在河床左岸，为无压隧洞，全长728m，剖面130平方米，设计流量1550立方米/秒。围堰分两期施工，枯水期采用定向爆破修一条高度不大的堆石围堰，作临时挡水，然后再筑上游混凝土拱围堰，高41m、顶长40m。下游围堰为混凝土重力式围堰。坝体横缝间距15m，浇筑块长度为坝体的厚度，浇筑块面积沿高度变化，底部为255m，顶部为100m，采用小型起重机安装移动式悬臂模板，平仓和振捣采用装在推土机上的振动器组。坝体采用300号混凝土，水泥用量280~300kg/立方米，骨料用人工破碎的石灰岩，最大粗骨粒粒径80mm，从4~10月中进行人工冷却，水温2°C，粗骨料5°C。混凝土初始温度为12°C。碎石采用封闭式料仓通气冷却。坝体浇筑层布置冷却水管，当坝体温度降到7~10°C后对横缝进行水泥灌浆。工地设有两座连续性混凝土拌和厂，2×1.2立方米和4×2.4立方米。混凝土运输采用БЕ1A?2-540型自卸车，容积8立方米。混凝土浇筑采用3台25t起重机和跨距500m的缆机，料罐容积8立方米，最高月浇筑强度43185立方米，最高年浇筑强度54万立方米，坝体月上升高度4.12m。

在非常深窄的峡谷内，为使厂房尽少嵌入，以节省混凝土浇筑量和土石方开挖量，采取机组双排布置和尾水管双层布置方式，在世界上尚属首次。两台机组连续排列使厂房长度几乎缩短一半，尾水管出水不会造成水轮机工况恶化。由于相邻机组水流喷射的影响，水轮机效率系数却有所提高，同时减少石方开挖量32万立方米，减少混凝土浇筑量9万立方米。

河床混凝土垫座抗滑稳定是按挡水建筑物设计的，内设纵向小廊道，以减少底部扬压力，垫座迎水面向上游伸出15m，以保证垫座上有必要的水重。垫座为大体积混凝土刚性楔形体，可改善拱坝的应力状态，使其相邻的拱厚减少到30m，也为水轮机引水钢管顺坝体下游面提供了布置条件，不仅改善了坝体的应力状态，也大大简化了施工，减少混凝土浇筑量17万立方米，减少石方开挖量7万立方米，减少基础灌浆1.9万m。

鉴于坝区的地震强度，每台水轮机进水口均为钢筋混凝土结构，与拱坝上游面整体连接，并向下游倾斜30°，与拱坝上游面轮廓重合，这样可提高进水口和坝体抗震性能，与直立式进水口相比可减少混凝土方量9000立方米，节约钢材450t。

坝后式厂房水轮机引水钢管通常都布置在坝体与厂房的接缝处，设有温度伸缩节，但奇尔克伊水电站水轮机引水钢管(坝下游面背管)与厂房段衔接处未设伸缩节，运行效果良好。

泄水建筑物末端设置侧面泄流的鼻坎挑流是该坝又一特点。在下泄流量与水头变化较大的情况下，这种挑流方式可使水流沿河床均匀分布，加上大量掺气，降低了对河床的动力作用。