在工业生产中，模具是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。本章将对模具设计基本工具的使用进行介绍并以模具实例为基础进行相应分析。

10.1预备知识

SolidWorks 2013提供了一套强大的模具设计工具，用户可以通过不同的工具制作零件模具的型腔、分型线、分型面以及封闭曲线，从而帮助用户完成模具的上模与下模设计。同时“模具工具”工具栏中还提供了强大的模具分析工具，可以进行分型线分析、底切检查、拔模分析等，它们可以引导用户准确地完成实体模具的设计。通过本章的学习，使用户掌握模具设计的基本流程，并能合理地分析实体模型是否具备模具的设计与制作要求，提高对曲面和模具功能模块的综合应用能力，掌握SolidWorks 2013中模具设计与制作的基本方法。

10 1.1基本术语

模具设计的关键部分是生成铸件的型腔。模具型腔一般由两个或者多个成型零件组成，简单的模具成型零件可以在零件设计环境下直接设计得到，但是一般方法是首先在零件设计环境下完成零件设计，然后在装配体环境下利用“型腔”工具生成一个包含模具型腔的过渡基体零件，最后将其分割成两个或者多个成型零件。本节将重点介绍模具型腔的生成方法。

10 1.2基本设计流程

模具的结构主要包括型芯和型腔两部分。用户可以通过复制模型的上表面来生成型芯，通过复制模型的下表面来生成型腔。型芯和型腔之间由分型线分隔，型芯和型腔连接在一起，在它们之间的空隙注入填充用的液体塑料或金属，液体冷却后，分离型芯和型腔并取出零件。

1.模具设计基本步骤

一般来说，使用SolidWorks 2013进行模具设计时，包含以下几部分内容。

（1）设计零件，即模具要铸造的零件，这是模具设计的基础。如果模型由其他软件生成，则需要将零件输入到SolidWorks 2013中。

（2）确定零件的拔模设计是否合理（包括输入的和SolidWorks 2013中构建的模型），拔模是以指定的角度斜削所选的模型面。使用拔模分析工具可以验证所有面是否具有足够的拔模角度。

（3）检查底切区域。找出模型中不能从模具中正常取出的被围困区域。

（4）缩放模型。

（5）选择生成分型面的分型线。

（6）添加关闭曲面。关闭曲面可关闭任何通孔，这样能防止熔化的铸造材料泄漏到铸模工具中型芯和型腔互相接触的区域。若有泄漏将使得型芯和型腔无法分离。

（7）生成分型面。可以从该面生成切削分割。对于某些零件，要使用直纹曲面工具沿分型面边线生成连锁曲面。

（8）执行切割分割以分割型芯与型腔。