该挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动不畅 ,有死区致使胶料停留时间过长而过热焦烧 ,出现焦粒、焦块。该挤塑机机颈段原设计不合理 ,其不合理处有如下两点. 。

1) 螺杆端部与滤网板间的距离过大,由于螺杆端部与滤网板间的距离过大 ,致使 a-a处截面积增大。 经测算 ,原设计在 a-a处的截面积与螺杆输料截面积 (螺槽宽×螺棱高度 )之比约为 3. 5∶ 1,胶料在这一区域流动时 ,其面积突然增大而出现涡流。 这一现象可从突然扩大的等效管流 ,且对停车拆下的余料进行分析 ,同样得出了如下结论: 由于涡流的存在 ,致使胶料滞留 ,进而造成胶料因滞流时间长而过热焦烧. 。

2) 滤网板孔眼总面积过大

原设计滤网板孔眼总面积与导料孔面积之比约为 3 ∶ 1 。 这样 ,由于滤网板孔眼总面积远大于导料孔面积 ,致使胶料在流动时 ,受到的阻力增加。 这一现象可从突然缩小的等效管流图中直观地看出。 由于胶料所受的阻力大 ,因此在滤网板处的应力极不均匀: 中间应力大 ,胶料流动快 ;而边缘应力小 ,胶料流动缓慢。结果造成胶料在边缘区域滞留而焦烧 ,边缘区域的焦烧胶料达到一定量时 ,这一区域的应力将会增加 ,最终把焦料带出。如此反复 ,造成了挤出时出现间歇性焦粒、焦块。根据对停车后拆下来的滤网边缘区域积存的焦烧料分析 , 上面的结论十分正确. 。