1、硫酸

在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高浓度，不能显著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，对氧化铁的溶解能力显著降低，60%以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作除锈溶液，其质量浓度一般多控制在8%~30%。提高温度，可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体，引起氢脆的倾向增加。为避免这些危害，硫酸除锈液可加热到50~60℃，一般不宜超过75℃，同时应加适当的缓蚀剂。

除锈过程中，积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢除锈速度，并使除锈后的工件表面残渣增加，质量下降，因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应>60g/L。

2、盐酸

在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。因此，用盐酸除锈时，不易发生过腐蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较高。盐酸除锈的能力，几乎与其浓度成正比。但浓盐酸挥发性较大，特别是在加热时容易腐蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度一般不超过360g/L，并且多数是在室温下进行操作。

3、硝酸

硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在30%的硝酸中，溶解反应很激烈，除锈后表面洁净，均匀。中、高碳钢制品和低合金钢制品，在上述浓度的硝酸中除锈后，表面残渣较多，需在碱液中进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。

硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体(氧化氮类)，并释放大量的热。硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置。

4、磷酸

磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水，因此，磷酸的除锈能力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶液除锈，一般都需要加热。磷酸溶液除锈的优点在于产生氢脆的可能性较小，残留在工件表面的少量溶液，能转变为不溶性磷酸盐保护膜，适于焊接件、组合件涂装前的除锈。

浓磷酸与一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或铬酸配合，处理铝、铜、钢铁等金属，可以提高其光泽。

5、氢氟酸

氢氟酸能溶解含硅的化合物，对铅、铬等金属的氧化物也具有较好的溶解能力。因此，氢氟酸常用于浸蚀铸件和不锈钢等特殊材料。浓度为10%的氢氟酸溶液对镁及其合金的腐蚀比较缓和，也常用于铝制品的浸蚀。

氢氟酸毒性大，挥发性强，在使用时，应严防氢氟酸和氟化氢气体接触人体，酸槽应有抽风装置。

6、铬酐

铬酐溶液(铬酸、重铬酸)具有很强的氧化能力和钝化能力，但对金属氧化物的溶解能力较低，故一般多用于消除酸处理后的残渣和用于钝化。铬酐有毒，其污水必须严格处理。

7、柠檬酸

是安全无毒的有机酸，对氧化铁溶解能力好，适用于除铁锈，随着溶液浓度增加和温度升高，溶解氧化铁的速度加快。柠檬酸对金属离子如三价铁离子和二价铁离子有很强的铬合能力，对金属的腐蚀率低。铜、黄铜、铝、铬、镍等金属均能耐柠檬酸的侵蚀。

8、草酸

是金属酸洗常用的有机酸，有很强的氧化性，常温时缓慢腐蚀钢铁，加热时生成草酸铁保护膜。适用于作金属酸洗除锈液，抛光液的组分。

9、氨基硫酸

是金属安全酸洗常用酸，与金属作用时反应缓慢，腐蚀率低、不产生氢气。添加适宜的缓蚀剂，就能抑制其对钢铁、铜、不锈钢等多种金属的腐蚀。它溶解氧化铁的能力较低，除锈能力不及草酸。酸洗时生成的盐类溶解度高，不存在析出沉淀问题。适用于酸洗除锈及除水垢。