1、将1,2-二氯乙烷和氨水送入管式反应器中，于150-250℃、392kPa压力下进和热压氨化反应。反应液以碱中和得到混合游离胺，经浓缩除去氯化钠，然后将粗吕减压蒸馏，收集不同馏分进行分离。在获得该品同时，并联产乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺和多亚乙基多胺。从生产六水哌嗪的母液中经分馏可得该品，第生产100t六水哌嗪可得六水三亚乙基二胺约3-4t。

2、由N-羟乙基哌嗪合成TEDA在内径为24cm的固定床反应器中添入40-60ml的BaSr2型催化剂（钡锶质量比为3.6：1），升温至设定温度，用计量泵输入40%-60%的原料水溶液，原料气空速为615-219h，粗羟乙基哌嗪进入反应器经预热汽化后与催化剂床层接触反应。合成三乙烯二胺的工艺条件为：反应温度为355-370℃，N-羟乙基哌嗪水溶液的含量为60%（质量分数），原料气空速为20000h，催化剂颗粒直径为2mm。在此条件下，粗羟乙基哌嗪的转化率为100%，三乙烯二胺的选择为90%，纯度达99%以上。

从生产六水哌嗪的母液中经分馏也可得到本品。

3、以羟乙基哌嗪或双羟乙基哌嗪为原料，在催化剂作用下，高温进行环化反应，制取三亚乙基二胺。

4、二氯乙烷和氨水进行热压氨解反应，反应液用碱中和，得混合游离胺，再经浓缩，同时除去副产物氯化钠，然后将粗品进行减压精馏，即可得成品。或者在生产六水哌嗪时经分馏可得三乙烯二胺。

5、以乙二胺或乙醇胺、二乙醇胺或二乙烯三胺为原料制取时，只能达到中等程度的产率。例如，二乙烯三胺在常压和360℃的温度下，以86%二氧化硅和12%氧化铝组成的催化剂进行反应，可以制得同等产量的哌嗪、烷基哌嗪、吡嗪以及乙二胺和除了双环化合物之外的同系物。再经蒸馏，以丙酮再结晶和石油醚洗涤，即可得到纯度为95%的三乙烯二胺，再经升华处理后纯度可以达到98%。

6、以羟乙基哌嗪或双羟乙基哌嗪为原料，在高温下进行环化反应，制取三乙烯二胺。所用催化剂有氧化铝、活性白土、磷酸锆等。例如，将羟乙基哌嗪通过内装煅烧过APO-9（ 由磷酸与勃姆石反应的产物）催化剂的反应管，控制管内反应温度在400℃，可制得三乙烯二胺，产率在81.4%。