由于膨化过程的不同又分为直接挤压膨化和间接挤压膨化两种。

工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料，在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料模具(或套筒内的节流装置)的反向阻滞作用，以及受到来自于外部的加热，或物料与螺杆、物料与物料、物料与套筒内部的摩擦热的加热作用，使物料处于高达3~8MPa的高压和200℃左右的高温状态。如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，因而物料在挤出机套筒内水分不会沸腾蒸发，在如此高温下，物料呈现熔融状态。物料一旦经模具口挤出，压力骤然降低，水分急剧蒸发，产品随之膨胀。水分的散失，带走大量热量，使物料的温度在瞬间骤降到80。C左右，从而使产品固化定型，得到直接挤压膨化产品。直接挤压膨化技术的工艺流程主要为:

进料一(挤压)膨化一切断一干燥一包装一成品

工作原理:原料在挤压机内蒸煮，并在温度低于i00℃时推进通过模板，原料面团在低温时成型，这样可防止物料中水分瞬间变为蒸气而产生膨化。产品的膨化工艺主要靠挤出之后的烘烤或油炸来完成的。在此种工艺中，原料经过挤压机之后，只是让原料达到熟化、半熟化，并给予产品一定形状的目的。同时，为了改善产品质量，使产品的质地更为均一，糊化更为彻底，挤出后的半成品还需经过一段时间的恒温恒湿过程，然后进行后期的烘烤或油炸等工艺的处理。间接挤压膨化技术的工艺流程主要为:

进料一成坯一干燥一膨化一包装一膨化食品

与直接挤压膨化食品相比，间接挤压膨化食品一般具有较均匀的组织结构、口感较好、不易粘牙、淀粉的糊化较为彻底、膨化度较易控制等特点，是较受欢迎的膨化食品。