节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、管道条件：

（1） 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

（2） 安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

（3） 为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以

1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：

（A） 节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%

（B） 在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%

2） 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。

（4） 节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2

（5） 节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。

节流件上下游侧的最小直管段长度表1

节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L

一个90弯 在同一平面 空间弯头 导径管大变小 导径管小变大 全 开 全 开

头或只有一 内有多个90 （在不同 ZD-D长15-3 1/2D-D长1-2D 闸 阀 截止阀

个支管流动 度弯头 面内有多 D

的三通 个90弯头

注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考

2、列数系为管内径D 的倍数。

3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q 0.5）%

4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。

（1） 直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超过±1°。

（2） 节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。

（3） 所有垫片不能用太厚的材料，最好不超过0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。

（4） 凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外

（5） 节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。

（6） 在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。

1） 被测流体为液体时，为防止气泡进 工艺管道

入到牙关，取压扣应处于工艺管道

中心线下偏≤45°的位置上正负取 αα　α1

压口处于与管道对称位置时，两者

应在同一水平面上（见图5） 截止阀

α=α1≤45°

图5

2） 被测流体为气体时，为防止液体 截止阀 导压管

（冷凝液）进入导压管，取压口应处

工艺管道中心管道上方线上插≤45°

的位置，正负取压口处于与管道对 α　α1

称位置时，两者应在同一水平线上。

（见图6）

工艺管道

α=α1≤45°

图6

3） 被测流体为蒸汽时，应保证冷凝器

中冷凝液面恒定和正负导压管上的 截止阀

冷凝面高度一致，正负压口处于与

管道对称位置时，两者应在同一水

平面上（见图7）

工艺管道

图7

上述三种取压口的安装量式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。

（7） 安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。

（8） 导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于6㎜长度最好在16M之内，视被测流体性质而安，不同长度下的最小内径见表2

导压管的内径和长度表2

（9） 安装差压信号 按1：10倾斜度敷设。