3.1 概述

为了形成一种安全、有效和经济的安装体系，有必要了解基本的设计原则和标准。

设计师首先应该确认在安装现场可能被施加的约束限制，这些约束对于固定件的选择和详细设计构造影响很大，典型的约束条件有：调整孔的设置、与其它构件的安装所发生的矛盾、过大的支撑构件安装误差、与要求的工作程序是否适应等。

GRC板不应该被“超固定”到结构上，因为这将抑制由于水分变化而引起的变形和热变化而引起的变形，并可能引起板的开裂，通常在板的四个拐角点上各设置一个固定件。

应该仔细验证GRC板在荷载下的结构性状，建议避免将长向水平板（跨厚比>4）作为受弯构件，因为在固定件的邻近区域，旋转和（或）水平位移能引起GRC的损坏。

为了使可能引入板的永久性应力最小化，应该确定固定件的位置，通过固定件传递的力应该尽可能地分布在大面积GRC板上，GRC底部的支撑点应该有足够的承载面积，避免GRC的损坏。

BS5606：1990和BRE摘要199和233的内容中包含有关于在设计固定件时要考虑不准确性的重要信息。如果固定件发挥第2节中（b）和（c）的作用，可以在安装体系中引入足够的容许偏差，所有的安装件都应该是容易调节的，尽管这不总是可能的。

记住镀锌件的极限寿命与镀锌层的厚度有直接的正比关系是非常必要的，作为一种通用规则，应尽可能地使用不锈钢固定件，因为不锈钢有高的抗腐蚀性，对于不可调换的固定件用不锈钢材料是一种明智的选择。

应该设置独立的固定件进行板的起吊和装卸，避免使用永久性固定件，防止发生危险。

3.2 固定件的位置

3.3 允许变形

3.3.1 安装原则

3.3.2 GRC的收缩和由于水分变化引起的变形

3.3.3 GRC的热变形

3.3.4 支撑结构的变形

3.4 龙骨框架结构