1、使用本产品必须依据(铁建设[2005]157号)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、TB10120-2002、J160-2002《铁路瓦斯隧道技术规范》GBJ82-85、GB/T2420-1981等执行标准执行。

2、掺用方法:采用水泥裹砂法与水泥和砂、石拌匀，最后加水拌和90-120S，泵送和夏季施工，宜采用后掺法，效果最佳。

具体检测项目及测试结果如下:

1.1 细度:≤16%

1.2 耐水量比:≤95%

1.3 28天抗压强度比:≥110%

1.4 透气系数:≤10-10cm/s

1.5 建议掺量占水泥重量的4.0-6.0%，减水率可达12%以上。

3、混凝土配合比设计:配制耐酸气密性混凝土配合比，水泥:砂:石宜为1:2.5:3.5，水灰比小于0.45，水泥宜用32.5普硅水泥和硅酸盐水泥、混凝土标号为C30-C35，气密性混凝土不采用其他水泥:配制高抗硫酸盐混凝土，混凝土强度等级为C25-C30，宜用抗硫酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，砂的细度模数MX≥2.7，含泥量<2.0%。气密混凝土宜用粗砂，不得使用细砂，水灰比小于0.38。

4、混凝土拌和从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间宜为40-60min。

5、采用强制式机械拌和、机械振捣，要求振捣密实、不漏振、不食振、不冒气泡，不得用人工振捣。

6、耐酸、气密砼连续养护时间不得少于28d，避免在5℃以下和35℃以上施工，可用混凝土养护剂一次性养护，能保证混凝土有足够的水分水化，防止塑性收缩和表层失水裂纹，能提高面层20%以上的早期强度和气密性能、耐磨性能、耐酸性能。

7、使用前宜根据现场材料性能和质量要求，做配合试验，选择最佳经济技术效果。