第1章 冲压设计过程与要求

1.1 冲压设计的目的与要求

1.1.1 冲压设计目的

1.1.2 冲压设计要求

1.2 冲压设计的一般过程

1.2.1 冲压工艺(过程)设计

1.2.2 模具设计

第2章 冲压模具设计实例

2.1 支板冲孔切断级进模

2.1.1 零件冲压工艺分析

2.1.2 确定冲压工艺方案

2.1.3 冲压工艺与模具设计计算

2.2 托架坯料冲裁复合模

2.2.1 零件的冲压工艺分析

2.2.2 冲压工艺方案的分析和确定

2.2.3 冲压工艺计算

2.2.4 模具设计实例

2.3 托架四角形件弯曲模

2.4 有凸缘筒形件落料(首次)拉深模

2.4.1 拉深工艺计算结果

2.4.2 落料拉深模设计

第3章 冲压模具设计常用零件与技术条件

3.1 冲模工作零件

3.1.1 圆凸模

3.1.2 圆凹模

3.1.3 冲模模板

3.2 冲模定位零部件

3.2.1 始用挡料装置和弹簧芯柱

3.2.2 侧压装置

3.2.3 弹簧弹顶挡料销

3.2.4 扭簧弹顶挡料装置

3.2.5 回带式挡料装置

3.2.6 活动挡料销

3.2.7 固定挡料销

3.2.8 导正销

3.2.9 侧刃与侧刃挡块

3.2.10 导料板

3.2.11 承料板

3.3 冲模卸料与压料零件

3.3.1 卸料板

3.3.2 推杆、顶杆与顶板

3.3.3 卸料螺钉

3.4 导向零件

3.4.1 导柱

3.4.2 导套

3.5 固定及紧固零件

3.5.1 模柄

3.5.2 弹性元件

3.5.3 螺钉和销钉

3.6 冲模零件技术条件

第4章 模架、模座与技术条件

4.1 冲模铸铁滑动模架

4.1.1 对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和中间导柱圆形模架(表4-2)

4.1.2 后侧导柱窄形模架(表4-3)

4.1.3 四导柱模架(表4-4)

4.2 铸铁滑动模架模座

4.2.1 对角导柱模座(表4-5)

4.2.2 后侧导柱模座(表4-6)

4.2.3 后侧导柱窄形模座(表4-7)

4.2.4 中间导柱模座(表4-8)

4.2.5 中间导柱圆形模座(表4-9)

4.2.6 四导柱模座(表4-10)

4.3 冲模模架及其零件技术条件

4.3.1 冲模模架技术条件

4.3.2 冲模模架零件技术条件

第5章 冷冲模典型组合

5.1 冷冲模典型组合的类型与使用

5.2 冷冲模典型组合

5.2.1 固定卸料纵向送料和横向送料典型组合

5.2.2 弹压卸料纵向送料和横向送料典型组合

5.2.3 复合模矩形厚凹模和矩形薄凹模典型组合

5.2.4 复合模圆形厚凹模和圆形薄凹模典型组合

5.2.5 弹压导板模纵向送料和横向送料典型组合

5.3 冷冲模典型组合技术条件

附表

附表1 曲柄压力机打料横杆与横杆孔尺寸

附表2 标准公差数值

附表3 常用配合的极限偏差

附表4 冲模零件的加工精度及其相互配合

附表5 冲模零件的表面粗糙度

附表6 常用各种加工方法及表面粗糙度

附表7 常用各种加工方法的经济精度

附表8 轴、孔公差等级与表面粗糙度的对应关系

附表9 冲模零件材料的许用应力

主要参考文献