我国及世界上大型铜冶炼厂采用的熔炼法是较为先进的闪速熔炼法。在闪速熔炼主厂房内一般设有闪速炉、渣贫化电炉、转炉、铸渣机、包子涂层场、精炼炉等主要设备。铜冶炼厂的主要原料--铜精矿中除含有铜、铁、硅以外，还含有硫、砷等其它成分。虽然在冶炼工艺设计、冶金炉设计、收尘设备和管道设计等方面尽可能采取密闭措施以防泄漏，但由于炉子倾转、炉门开启、观察孔、操作门、放铜、放渣等各种复杂且不可避免的原因，含有SO2及有害烟尘和粉尘的气体会从各种炉子的熔体放出点和其它设备中泄漏出来。含SO2的烟气对人体的上呼吸道、皮肤、眼睛均有刺激性影响，对设备、建筑物有腐蚀作用，是恶化铜冶炼厂劳动卫生条件的主要因素之一。

因此，需要在各烟气泄漏点设置各种类型的排烟罩，为了将烟气控制在各种排烟罩内，必须对罩内抽风并形成负压，使烟气不扩散至车间，尽量不影响生产及生活环境。通常也可将各排烟点或相邻的几个排烟点组成若干个小型的排烟系统，这样势必造成排放点较多，不易做到高空排放，仍将危害厂区的环境。为此将熔炼车间内的所有排烟罩均用管道连接起来，将其组成一个大型的环境集烟系统，使所有泄漏的烟气集中在一个烟囱高空排放，有利于烟气的扩散。