利用等离子体喷枪产生的高温高速射流进行焊接、堆焊、喷涂、切割、加热切削等加工过程。

在焊接方面，小孔式等离子体焊接方法能一次焊透较厚的材料(如3~8毫米的不锈钢对接缝)，焊接速度高，热影响区小。不锈钢管生产线上用等离子体弧焊接纵缝，对壁厚6毫米铜管焊速达每分钟36厘米，比用钨极氩弧焊快得多。新的发展有:改变焊枪喷口形状，使电弧受到较少压缩，能用更大的电流而不出现"双弧"，可增加焊接最大厚度和焊速;用脉冲等离子体弧焊可使焊缝成型稳定，工件受热降低，规范控制要求没有用连续电流那样严格。1965年出现的等等离子体焊接(火炬尺寸只有约2~3毫米)，可用于十分细小的工件。

等离子体堆焊(图3)可在部件上堆焊具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的合金，以提高工件的使用寿命，满足特殊性能要求，或修复已磨损的旧部件，此法已用于加工发动机阀门、通用阀门、钻头、农业机械、石油化工设备、运输机械、矿山机械和轴承等。

等离子体喷涂50年代就在航空发动机，火箭技术中获得广泛应用，以后又在机械工业中用于耐热耐磨零件。等离子体喷涂枪70年代已达到80千瓦功率，有超声速喷嘴，使涂层质量大为提高。

等离子体切割是用电弧等离子体将被切割的金属迅速地局部加热到熔化状态，同时用高速气流将已熔金属吹掉而形成狭窄切口。这种方法可以切割各种黑色和有色金属。在采用非转移弧(即阴极和阳极都在等离子体发生器内)时还可以切割各种非金属材料。此外，还在研究脉冲等离子体，切割，交流等离子体切割等。

等离子体加热切削的原理是在刀具之前的适当位置处放一个等离子体弧，使金属在切削前受热，局部改变材料的机械性能，达到易于切削的目的。对于冶金、矿山设备中的大型、高强度、高硬度、高韧性难加工金属零件的切削加工，有极其显著的效果。试验证明，用这种方法切削各种难切削金属，工效可提高5~20倍。

高压断路器 控制和保护电力系统的重要电器。它除了有正常的断开和关合功能外，当线路发生短路故障时，还能在毫秒级的短时间内制服强大的短路电弧。断路器的两个触头断开时，触头间必然产生等离子体交流电弧。研究断路器的重点是研究它的电弧特性，电弧同灭弧室、电路参量间的系，以便设计出性能优异的灭弧室，达到可靠地灭弧。

30年代以来，电网对断路器断流能力的要求逐渐提高。近年来，出现性能优异的六氟化硫(SF6)气吹断路器。对断路器的研究大致可分为实验研究和电弧数学模型理论研究两种。这些研究都需要应用磁流体力学、等离子体动力学、等离子体物理学的理论和等离子体诊断技术。