高分子有机电致发光显示的聚合物材料一般要满足:在可见光区具有较高的荧光量子效率;具有良好的成膜性;具有良好的载流子传输特性;具有良好的热和化学稳定性。聚合物材料具有制备简单、成本低的特点,而且通过调节聚合物的分子链结构可以改善有机功能薄膜的性质,但是其纯度不易提高,在寿命、发光效率等显示性能方面仍有待改善。
PLED有机功能薄膜的制备采用湿法工艺,常常采用旋转涂覆和喷墨打印技术。旋转涂覆的优点是能实现大面积均匀成膜,缺点是无法控制成膜区域,因此只能制备单色器件,另外旋涂对聚合物容易的利用率也很低。采用喷墨打印技术,不仅可以制备彩色器件,也可以制作图形与文字,适合制作大面积显示屏。适合塑料与玻璃软硬两种基板,以及无需去除边缘膜层,可直接进行封装与电路连接等。表1-3是旋转涂覆与喷墨打印技术的比较。
表1-3 旋转涂覆与喷墨打印技术的比较
特性 |
旋转涂覆 |
喷墨打印 |
图案化能力 |
无 |
可达毫米分辨力 |
材料使用效率 |
浪费较大 |
几乎没有浪费 |
多彩化能力 |
无 |
适合 |
基板要求 |
硬质玻璃基板 |
玻璃与塑料基板皆可 |
封装与电路连接 |
需先去除边缘的高分子膜层 |
直接作业 |
喷墨打印技术被认为是最适于制备大面积PLED显示面板的技术。喷墨打印工艺技术需要整合喷墨精密定位机构、聚合物墨点材料及工艺控制等方面,其技术门坎相对较高。一般的发光高分子材料并不适用于喷墨工艺,需再针对喷墨工艺做调整,如分子量、使用溶剂、浓度与黏度等。在PLED器件工艺中,大面积的连续膜层采用旋转涂覆法或其他工艺制作,以减少针孔等缺陷的影响,提高制备的良品率。