渗底现象是由于定形机车速控制不当而造成烘不干，或者各订单布面厚度和纬密不一致。可以先剪取试样，测量纬密及克重是否达标，并根据生产实际需要相应调整工艺参数，如超喂车速等。

边中厚差是涂前布面有纬差，或布面克重不一致，或者涂层布经过的导辊张力不一致所致。因此，涂层前需测试布的门幅和克重。若是弹性织物，要根据弹力情况控制张力辊的张力。

布面出现的颗粒或水印，是由浆料浓度不均匀，定形机中辊筒含水分，或者布面不够干燥所致。因此，应检查浆料是否均匀，否则需搅拌过滤后方可涂层。涂前严格检查布面是否烘干，并保证设备各部位干燥。可用磨毛倒布在机器上先走一道，确保辊筒不沾水。

若每批涂层胶发泡比不一样，发泡机出现机械故障，或者发泡气压不稳定，则泡沫密度不稳定。解决办法为严格测定涂层胶的发泡比，保证每批涂层胶的发泡比一致;检查发泡机电脑控制工艺指标情况是否正常，排除不正当操作

泡沫从发泡剂里出来，施加到织物表面，横向的均匀性是影响织物品质的关键因素。决定施加均匀性的关键因素是泡沫流到织物横向的路径要一致，这是因为泡沫受时间印象，在一致衰减。若路劲不一致，则流到织物表面的泡沫浓度不一致，导致携带化学品的浓度不一致。造成涂层品质的不稳定。