绪论
第1章 加工质量控制基础
1.1 零件的使用性能与加工质量
1.1.1 零件的使用性能
1.1.2 零件加工质量
1.2 零件加工过程质量控制的影响因素
1.3 加工过程质量控制措施
1.3.1 尺寸精度控制
1.3.2 形状精度和位置精度控制
1.3.3 表面质量控制
1.4 几种典型零件的加工质量控制
1.4.1 细长轴零件的加工
1.4.2 车削螺纹的质量控制措施
1.4.3 滚齿加工的质量控制
第2章 检测技术基础
2.1 检测技术相关知识
2.1.1 基本术语
2.2 常用计量器具及选用
2.2.1 测量器具的基本类型
2.2.2 测量器具的选择
2.2.3 常用测量方法
2.3 检验误差及检验误差消除方法
2.3.1 检测方法选用要求
2.3.2 误差来源及误差消除方法
2.4 检测用具的使用常识
2.4.1 测量器具的精度保持
2.4.2 测量用基础工具（平板、方箱、角铁、V形架、垫铁等）
2.4.3 平直测量工具（样板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）
2.4.4 角度测量量具（直角尺、万能角度尺等）
2.4.5 游标测微量具（游标卡尺、高度游标卡尺等）
2.4.6 螺旋测微量具（外径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺等）
2.4.7 指示式测量器具（外测式、内测式、杠杆式）
2.4.8 圆柱量规、圆锥量规、螺纹规
2.4.9 螺距规、半径规（R规）、厚薄规
2.4.10 测厚仪、正弦规、跳动检测仪简介
2.5 三坐标测量机简介
2.5.1 检测技术的发展
2.5.2 三坐标测量机
2.5.3 三坐标测量原理
2.5.4 三坐标测量机的类型
2.5.5 三坐标测量机组成
第3章 几何量误差检测
3.1 几何误差类型
3.1.1 机械产品的几何误差
3.2 尺寸误差检测（直径、长度、厚度检测）
3.2.1 轴径及其误差的常见检测方法
3.2.2 孔径及其误差的常见检测方法
3.2.3 长度、厚度误差的检测
3.3 七种表面粗糙度误差检测方法
3.3.1 目视检查法
3.3.2 比较法
3.3.3 光切法
3.3.4 干涉法
3.3.5 针描法
3.3.6 印模法
3.3.7 激光测微仪检测法
3.4 角度误差检测方法
3.4.1 角度测量的内容
3.4.2 角度测量的方法
3.5 形状误差检测
3.5.1 形位误差检测原则
3.5.2 直线度误差检测方法
3.5.3 平面度误差检测方法
3.5.4 圆度误差的检测方法
3.5.5 圆柱度误差检测方法
3.5.6 线轮廓度误差的检测
3.5.7 面轮廓度误差检测方法
3.6 位置误差检测
3.6.1 平行度误差检测方法
3.6.2 垂直度误差检测方法
3.6.3 倾斜度误差检测方法
3.6.4 同轴度误差检测方法
3.6.5 跳动误差的检测方法
3.6.6 对称度测量方法
3.6.7 位置度测量方法
3.7 螺纹精度检测方法
3.7.1 用螺纹量规进行综合检测
3.7.2 三针法检测
3.7.3 螺纹常见缺陷及原因
第4章 各类毛坯的检测
4.1 轧制件（型材）的检测
4.1.1 金属材料轧制件的检测项内容
4.1.2 轧制件外观检测
4.1.3 轧制件力学性能检测
4.1.4 轧制件工艺性能试验
4.2 铸件毛坯检测
4.2.1 相关知识
4.2.2 铸件毛坯的检测内容
4.3 锻件毛坯检测
4.3.1 锻件相关概念
4.3.2 锻件的检测内容
4.4 焊接件毛坯检验
4.4.1 相关概念
4.4.2 焊接毛坯缺陷
第5章 典型零件加工质量控制与检测
5.1 丝杆
5.1.1 加工任务
5.1.2 总体分析
5.1.3 工艺分析
5.1.4 工艺过程卡
5.1.5 工序卡
5.1.6 综合检验卡
5.2 变速箱箱体
5.2.1 加工任务
5.2.2 总体分析
5.2.3 工艺分析
5.2.4 工艺过程卡
5.2.5 工序卡
5.2.6 综合检验卡
5.3 圆柱齿轮
5.3.1 加工任务
5.3.2 总体分析
5.3.3 工艺分析
5.3.4 工艺过程卡
5.3.5 工序卡
5.3.6 综合检验卡
5.4 密封套
5.4.1 加工任务
5.4.2 总体分析
5.4.3 工艺分析
5.4.4 工艺过程卡
5.4.5 工序卡
5.4.6 综合检验卡
5.5 弧形支架
5.5.1 加工任务
5.5.2 总体分析
5.5.3 工艺分析
5.5.4 工艺过程卡
5.5.5 工序卡
5.5.6 综合检验卡
5.6 球面连接杆零件加工
5.6.1 加工任务
5.6.2 总体分析
5.6.3 工艺分析
5.6.4 工艺过程卡
5.6.5 数控程序编制
5.6.6 程序输入、机床操作
第6章 装配质量控制与检测
第7章 综合练习题
参考书目
