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5.2.2螺栓交替拧紧，出厂试验后清除泥砂，还须再次全部拧紧。

5.2.3螺栓、螺母与被联接件表面均匀接触，不得倾斜，不允许用锤敲等法校正。

5.2.4履带板与链轨节之间不得有间隙。

5.2.5履带节距偏差不大于±0.3 mm，内侧开距偏差不大于±0.7 mm。

5.2.6履带各链轨节两端转动平面侧隙J(见图1)，0.5 mm≤J<2 mm。

5.2.7履带直线度公差每10节小于3 mm，全长小于6 mm。

5.2.8履带应能转动灵活，相邻履带板及链轨节之间不得有干涉卡阻现象，正向转动角不小于30°，反向转动角不小于10°。

5.2.9履带销轴、销套两端伸出长度应对称均匀，销套对称度公差应小于0.5 mm，销轴对称度公差应小于1 mm。

5.2.10链轨节与销轴，销套的压装力不低于配套主机重量(含履带)的1.2倍。

5.2.11履带应密封良好，不得有漏油现象，井下作业或地面试验时，泥砂不得进入销轴和销套配合间隙。

5.2.12密封件应符合本标准附录A的规定，应由设计部门选定的专业制造厂供货。

5.2.13履带应侧立注油，润滑油品种和注油量应符合设计和使用说明书的要求。

5.2.14抽取一段履带在专门的台架上进行密封和耐磨试验。

5.2.15履带板涂黑色防锈漆，其他零件涂防锈油。

5.2.16履带自装机使用之日起，在符合使用说明书规定的条件下，在井下岩巷中累计正常装卸行走距离(使用寿命)应不小于300 km。

6试验方法

6.1外观及装配质量检测

外观质量以目测法检验，螺母与链轨节及履带板与链轨节联接表面的间隙采用塞尺进行检测。

6.2拧紧力矩

螺栓拧紧力矩用扭矩扳手进行检测。

6.3节距检测

将履带放在平台上拉紧，消除销轴与销套间的间隙，用卡尺外卡测量相邻两销套外母线距离。将履带反向压紧，用卡尺内卡测量相邻两销套内母线距离。取两次测量结果平均值。

6.4侧隙检测

用塞尺在5.2.8条中规定的转角范围内测量。

6.5内侧开距检测

履带摊开放平，用卡尺测量左右链轨节轨面内侧距离。

6.6直线度检测

测量时把履带拉紧拉平，在轨面内侧靠销套处测量。

6.7转动性能检测

履带摊开放平后扳动组件，测出相邻两节之间正反向最大转动角。检查中间部分转动副时，可将履带垂直吊起。

6.8销轴、销套两端伸出长度的检测

用深度尺检测销轴、销套两端伸出链轨节过盈配合的长度。

6.9压装力检验

在材料试验机上分别将销轴、销套压入和顶出链轨节，测量销轴、销套在链轨节过盈孔中首次松动时的轴向力。

6.10渗漏检验

履带放平，用棉纱擦干链轨节转动副各组件表面的油迹。24 h后将50 mm×50 mm的牛皮纸(120 g/m2)由下往上塞进履带链轨节侧隙，靠轨面内侧抵住销套，10 s后润滑油沾湿牛皮纸宽度不应超过3 mm。

6.11注油量检测

将履带侧立，注油孔朝上，拔出油塞，用洁净钢丝测量油面高度。

6.12密封、耐磨台架试验

6.12.1被试履带通过弹簧或液压缸施加不低于2500 N的模拟牵引载荷。

6.12.2通过曲柄摇杆机构，实观履带相邻链轨节间的转动。

6.12.3试验箱内加入以80目石英砂和水泥、水为主的悬浮状的磨料。磨料表面应不低于履带销轴中心线。

6.12.4链轨节转动副累计运动不少于20万次。

6.13工业试验

履带装机在井下作工业试验时，连续使用不得少于3个月，且中硬(f6~f8)以上岩石中累计行走距离不少于300 km或在正常施工条件下掘进岩巷14 m2的断面不得少于300 m。

7检验规则

履带检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂检验部门进行，型式试验由产品质量监督检验机构或主管部门指定的单位进行。