步进式抛丸清理机是一种清理焊接结构件，多功能预处理设备。抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上先进的双圆盘高效抛丸器，抛射出高速、密集的弹丸束，打击在原始状态工件的各个部位进行立体的、全方位的清理，使工件各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与工件表面的附着力，并提高工件的抗疲强度和抗腐蚀能力，改善了工件内在质量，延长其使用寿命。

步进式抛丸清理机主要功率部件清理室，悬挂式输送机、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道)、除尘、电气控制等部件组成。

步进式抛丸清理机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的可调速的悬挂输送链将工件送进清理机室体内抛射区时，工件边进行走边自转，其周身各面受到来自四台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与摩擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面就获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中，供抛丸循环使用。抛丸清理过程中产生的尘埃由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有特耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。

(1).耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。

(2).充分利用弹丸反弹功能，继续有效地打击工件表面，有利于提高清理质量和清理效率。

(3).清理机上设宽敞的维修门(辅室段)，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全联锁开头，只有门关闭后才能启动抛丸器。

(4).清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便。

本机采用的悬挂输送机系统为连续运输机械，用来连续地传递工件，它是由100毫米节距的链条形成环状运行的输送机，锚头吊车轮由驱动机构通过链条上，链条由锚头吊在小车轮子架在工字钢的下翼上运动，锚头吊车轮由驱动机构通过链条拖动前进，它是由驱动装置、水平回转装置、轨道、冲压可拆链、锚头吊与悬挂钩。重锤拉紧装置和典型支架等部分组成。悬挂输送机可拆链靠配重自动张紧，当链条松紧驰时，可调节配重，使链条保持一定松紧。

悬挂输送机运行速度是靠变频器调节的，速度可椐据被清理工件的复杂程度及工艺要求选定。

采用瑞士GB公司技术制造。主要由上、下传动、筒体、皮带、料斗等组成。

(1).提升机罩壳折弯成形。

(2).提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮鼓组焊成多边形结构以增强摩擦力，避免打滑现象。

(3).打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。

(4).打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的堵塞。

(5).调整提升机上壳两侧螺栓，带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。

(6).提升斗用材料焊接而成，提高使用寿命。

(7).上下带轮采用带方座外球面轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

本分离器采用瑞士GF公司技术制造。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能(纯净丸、混合丸与砂水混合物)BE型帘幕式结构。

丸砂混合物由提升机送至分离器上疗的螺旋筛，筛内有内外螺旋，内螺旋将杂物筛分排除，外螺旋将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供丸器使用，未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。

(1).螺旋片用钢板制成，提高其使用寿命。

(2).螺旋输送器上设有维修用盖板。

(3).适当调节各调节板缝隙可控制帘幕均匀补料厚度，获得最佳分离效果。

(4).采用带座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，闸板开启大小，可以调节弹丸流量，闸管下方由八组气缸，根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

引进PANGBORN公司技术，本公司制造的抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器，它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮，护板等组成，它与普通抛丸器相比具有下列优点:

(1).弹丸抛射速度可提高30%;

(2).清理效率提高40%;

(3).噪声降低8-10DB;

(4).耐磨件使用寿命长;

(5).更换叶片简单方便。

本系统采用袋式除尘器，主要由风机、风管、亮体、布袋等组成，除尘效率为99.5%，符合GB16297-1996"大气污染物综合排放标注"的要求，并符合GBJ14-73工业"三废"排放试行标准。其布袋寿命在1-2年，降低了设备使用成本，减少维修量及费用，并且有较高的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过除尘后，可直接排空，不需其它净化设备。

工作原理

含尘气体由除尘器进入上箱体过程中，气流中扬尘由于各种效应作用碰到滤袋表面被捕获，滤袋将尘气离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经高压管进入上箱体，从出风口排出，含尘气体通过滤袋的净化过程，随着时间的增加，面积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力.致使通过滤袋气体流量逐渐减少，为了使阻力控制在限定范围内(一般为120-150mmhg)，保证所有气体量通过，由定时器发出指令，起动反吹，使积附在滤袋表面的粉尘顺速脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰仓，经过净化的气体正常通过，保证除尘系统的正常运行。除尘效果及达到标准。

粉尘排放浓度小于100mg/m3,工作场地粉尘浓度小于4 mg/m3

除尘效率达99.5%。

符合GB16297-1680标准中的二级标准。

(1).概述

电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。

各电机均设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。除尘器引风电机与反吹、回电电机互索，防止弹丸堵塞，损坏设备。

本机的每台电机工作状态均有相应的指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。