自粘性 漆包线是本世纪 4 0 年代问世的。 起初仅用于电视机偏转线圈 , 品种主要是 A 、 E级 缩醛类 自粘漆 包线 。由于其特殊的加工性 , 使得 线圈的 制造简便易行 , 既节 约了劳 动 力和原材料 , 又减 少了 由浸渍过 程带来的环 境污 染 , 并且 易于 工业 自动化 。 因 此 , 自粘漆包线 发 展很快 , 国外 已有各 种耐热等级的 自粘性漆包 线 。 应 用范围 已扩展到 电器 , 仪表 , 电机 等领域 。 是近年来研 究的一个 非常活跃 的方 面 。国 内对 自粘性 漆包 线的开发 始于 6 0 年 代 , 品种一直 以 聚乙 烯 醇缩醛为 主 , 直到 8 0 年代才出现 了环氧类 , 聚酞胺类 自粘漆包 线 。 品种 少 , 耐热等级 低 , 应 用范 围小 。 为 此我 们研 制 了一种新 型 自粘 漆包线 漆 。 用 该漆涂 制的 自粘 漆包线 有较 好的综 合性能 。

自粘性漆包线能在溶剂的作用或是在热风、通电、烘烤加热下实现线与线之间的粘合成型，主要应用于无骨架线圈的制造，目前大量应用在电机、电视机、显示器的偏转线圈领域。近年来，随着产品设计水平的提高，电机、电器和电子产品朝着体积小的方向发展，线圈在使用过程中会产生非常大的热量，所以对绝缘材料的耐热等级要求也在不断提高，漆包线除了要求有良好的电性能、机械性能、化学性能以及适应高速自动绕线、机械嵌线所需的耐加工性能外，还必须有优良的耐热性。但是在高耐热等级(如 H 级)的自粘漆的研制发展上，中国与国外先进水平相差很远，甚至还有进一步拉大距离的可能，国内所需的高耐热自粘漆基本上依赖进口。因此，研制并最终生成出符合技术标准及应用要求的高耐热自粘漆，彻底替代进口产品，具有重大的现实意义 。

在各种用作自粘漆料组分中，由于缩丁醛在高温下的粘合强度较差，环氧树脂在粘合时需用强电流加热，因此这两种材料用作自粘漆料组分时均有一定的局限性。多年以前，漆包线用的自粘材料已逐步转向聚酰胺树脂。对于全芳香族聚酰胺树脂，其主链结构中没有可以粘结的单元，即使是升温至260 ℃，它也不会相互粘结成型;全脂肪族聚酰胺树脂虽然有很好的粘结能力，可是其耐潮湿性能和耐冷冻剂性能却很差，同时树脂本身的耐热性能也较低 。