旋转滚刀式纤维切断机

旋转滚刀式是利用连续转动的滚筒式刀盘上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是转刀盘转动的方向，配合一片式固定直板刀片，两种刀具之间的配合非常紧凑贴合，连续转动的多片转刀，把来自送料系统送来的原料自动压紧并切断，再经传送带自动输送出剪切系统。

在物料的喂入系统，它采用长短不一的，平行匀速式输送皮带，进入刀口的前端有两对相对转动的自滑压力调节式压辊夹紧物料，正常生产中，可方便地将物料连续平放在输送带上，自动匀速送入压紧装置和剪断刀具中完成剪切，剪切后物料沿着出口的方向落入输出皮带被送出。

特点：

（1）这种纤维切断机的刀盘可安装1—10件转动式刀具，刀口长度在400—800mm；

（2）剪切物料的厚度可达1—100mm；

（3）剪切长度在5—150mm之间；

（4）切断效率高，长度精确度高；

（5）剪切次数最高每分钟2000次以上，可适用于各种废布边角料，旧服装、棉絮、化纤、玻璃纤维、亚麻、纺织回丝、皮革、纸箱、塑料膜等多种无规则、无方向的软物料剪断切碎。

（6）在剪切刀盘的转动速度不变的状态下，任意改变输送装置的行进速度，则被剪切物料的长短和大小则随之被改变，从而更适用于大量的多种不同规格和切断要求的工作需要。

铡刀式切断机

铡刀式切断机是采用1对垂直平面方向进行直线运动的刀片，同步带动进给装置的送料导辊将被切的丝束喂入切断口，采用挡块固定所需的切断长度，完成剪切工作。

特点：

（1）设备结构简单，切断长度的调整范围广泛（最短甚至可达0.1mm）；

（2）对所切断的丝束要求不高，可加工各种规格形式的材料，甚至是各种不同类型的边角余料。

（3）切断效率较低，切断长度的精确性较差；

由于该切断机结构简单，价格较低，目前，国内许多工程纤维生产厂家大都使用这种切断设备。

平行刀片式切

即刀盘上切断刀片的刃口是在一个平面方向上排布，刃口朝上，刃口之间的距离即是所需的切断长度，采用一个倾斜的压轮将丝束喂入刀盘，刀盘回转，碾压式地将丝束切断成所需要的切断长度。

特点：

（1）纤维被切断后以自由状态垂直落下，落棉比较顺畅；

（2）采用压轮带动丝束喂入， 切断精度较高；

（3）压轮同时和多把刀片接触，形成切断，切断效率高；

（4）设备结构复杂，维护要求较高；

（5）刃口外边和内边长度有差异，使刀片实际可工作长度不得不降低，影响其切断能力；

目前世界上主要是德国纽玛格（NEUMAG）的切断机采用这种切断技术，国内也有一些制造厂在仿制这种超短切断机。

放射式切断刀盘切断机

即刀盘上所有刀片沿圆周垂直排列，刃口朝外，呈放射式排布，刀片刃口之间的距离即是所需的切断长度。刀盘回转带动丝束喂入，平行的压轮与刀片刃口接触产生切断。

特点：

（1）刀片的刃口相互平行，切断长度没有差异，切断精度较高；

（2）刀片工作长度较大，切断能力较高；

（3）刀盘设计简单，维护容易，可适合各种切断要求；

（4）同样的规模下刀盘所需要的刀片数量较少；

（5）这种刀盘设计更适合切割2-3mm的高精度超短纤维。