合金结构钢的钢种很多，但基本上可分为两大类，即珠光体类和贝氏体类，而以前者居多。成品丝的直径约为2~10mm，有冷拉和热处理两种交货状态。合金结构钢丝一般都用来制作构件，因此要求它具有规定的尺寸公差、表面质量、内在质量和加工性能，其中表面质量会直接影响到构件制造过程中的成材率和构件的使用寿命。钢的低倍组织和非金属夹杂的含量要合乎要求。根据需要对含碳量%26ge;0.3%的钢丝要检验脱碳层。合金结构钢丝的热处理，对珠光体类钢丝，原料可用不完全退火(球化处理)，半成品与成品可采用再结晶退火;对贝氏体类钢丝，由于一般为中、低碳的Cr-Ni系钢，热轧后空冷通常可得到贝氏体组织.因此，其原料、半成品可在低于Ac1的温度下进行高温回火或退火达到软化的目的。合金结构钢丝原料及半成品的酸洗要按合金元素含量和表面氧化物的性质选择酸洗液。含Si、Mn的合金结构钢用硫酸或盐酸酸洗;含Cr、Ni、Mo、V的合金结构钢可用硫酸和盐酸混合酸洗。酸洗后可以蘸石灰或用含元明粉的石灰作润滑涂层(见润滑载体)，涂后烘干(见钢丝烘干)。一般合金结构钢丝拉拨时的最大道次减面率(见面积减缩率)在25%左右，一个拔程的总减面率约%26le;50%。

轴承钢丝 用于制造轴承用的滚珠和滚柱以及某些刀刃工具。主要用铬轴承钢制造，丝径范围为1.4~16mm。要求具有高的硬度、耐磨性和耐疲劳性能，良好的韧性以及一定的抗蚀能力。因此，对钢的组织均匀性、碳化物的分布状况、非金属夹杂含量以及脱碳程度都有严格要求。钢丝的抗拉强度为590~715MPa。钢丝的显微组织应为2~4级的细粒状珠光体。