美国通用原子公司(General Atomic Company，GA)发展的高温气冷堆采用此种元件。棱柱形燃料元件由一块六角石墨棱柱构成，高793mm，对边距360mm。它上面有204个孔道，其中72个是冷却剂通道，冷却剂通道周围有6个燃料孔道，内装燃料棒〔图2(b)〕。制造分混料、注塑成型、元件装配和热处理四道工序。

(1)混料:把包覆颗粒称量后放入金属模中形成颗粒床。

(2)注塑成型:把石墨粉(质量约占30%)和热塑性有机黏结剂(煤沥青或石油沥青)混合，在加热情况下注入颗粒床，制得燃料棒。

(3)元件装配:把燃料棒插入石墨棱柱块的燃料孔道内。石墨棱柱块由近各向同性石墨(H-451，IG-110)机加工制成。

(4)热处理:把装配好的棱柱块在1800℃碳化和除气。

德国根据球形燃料元件制造的经验，发展了单块棱柱形元件的整体压制工艺，即把预压成型的燃料棒插入预压成型的棱柱块的孔道内，然后整体压制。