滚塑成型非常适合生产小批量、多品种、多颜色大型中空塑料制品，如:体育用品、公路护栏，用于公园艺术设计的发光球体、船和流动码头、真空清洁器和其他各种有价值的消费品。它属于附加值较高的加工工艺，在当今塑料制品少量多样化发展趋势下，其发展前景更为看好。

但是，中国滚塑行业专业人才却非常少，与从事注塑、挤出等工艺研究的专业人员相比，从事滚塑工艺研究的人才难寻。中国滚塑人才基本都是在各个企业靠自行摸索研究而成长起来的，数量不多，而且滚塑理论研究基本处于空白，这对行业的长远发展是十分不利的。另外，人才的缺乏，也使滚塑行业整体水平难以提高，已经成为中国滚塑业发展的软肋。

滚塑成型技术的研究虽然取得了较大的成绩，但是与注塑、挤出(中空吹塑)成型相比还存在很多不足。滚塑成型的发展趋势主要集中在以下几个方面:一是对滚塑成型的加热和冷却过程的热传导进行计算机模拟，建立相应的数学模型，用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制;二是解决制品的翘曲和收缩，消除制品气泡，缩短加工周期。较有效的工艺改进是选择适当的时间给模内充压(约69kPa)，可使加工周期缩短25%，同时气泡大大减少，提高了制品的韧性。此外，向模内通入流动空气，降低模具内、外壁与塑料制品之间的温度梯度，从而在加强冷却的同时减少由温差引起的制品结晶结构的差异而导致的翘曲变形;三是开发新技术、新材料、新装备。

国外的一些公司在滚塑成型用树脂和专用助剂的研发上已取得了进展。新开发的树脂流动性及韧性好，耐环境应力开裂可达1000h 以上。滚塑发泡成型、滚塑交联成型、滚塑多层复合成型技术也得到了开发。

滚塑成型是生产大型中空塑料制品最经济而有效的方法。要在国内深入推广应用滚塑成型,就必须吸收国外的先进技术,开发更多更好的滚塑原料,提高滚塑设备的自动化水平,缩短模具设计与制造周期，使滚塑与注塑、挤塑等其他加工技术齐头并进。