1、用于配制高效能的流态泵送防水砼。 2、建筑物防裂、防渗工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。

3、预制构件、管道接头、后张预应力构件的灌浆材料，构筑物后浇缝等。

4、隧道防水砼工程。

对砼主要性能的影响

(一)对新拌砼性能的影响

1、凝结时间:具有一定的缓凝性，缓凝时间约5小时左右。

2、含气量:具有一定的引气性，掺后砼含气量约提高1.0~2.0%。

3、减水率:有较大的减水作用，减水率为15~25%。

4、泌水率:能显著降低砼的泌水率。

5、坍落度和坍落度损失:具有强塑化功能，能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上，且坍落度损失较慢。

(二)对硬化砼性能的影响

1、强度:砼掺后，抗压、抗拉、抗折强度、与钢筋粘结力都有所提高，弹性模量与普通砼基本相同。

2、抗渗性和抗冻性:掺入水泥砼中生成大量的水化胶凝物质，能填充、切断毛细管孔隙、改善砼孔结构、使砼抗渗性(渗透高度比仅为10%左右)和抗冻融性显著提高。

3、对钢筋无锈蚀作用。

三、砼配合比的设计与施工

(一)原材料

1、水泥:可使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。

2、骨料:配制砼的粗细骨料应符合国标GB/T14684-2001、GB/T14685-2001中对建筑用砂、碎石、卵石的质量标准。

3、水:符合普通砼用水的要求。

(二)砼配合比设计

1、配合比设计应与普通砼相同，水泥及DBS用量应按内掺法计算。水泥用量应不低于300kg/m3。

2、砂率:应高于普通砼的砂率，根据石子规格可选择砂率38~45%。

3、抗裂防水剂的使用量:在不增加用水量的条件下，在基准砼中内掺胶凝材料重量的9~10%的DBS可配制坍落度为17~23厘米的防水砼。常用掺量为水泥重量的10%(可等量取代水泥)。适当减少用水量可配制坍落度小于17厘米的防水砼。

4、砼配合比设计好后，应通过试拌对砼拌合物出机时的坍落度、坍落度损失，抗压强度进行试验校核。如与设计要求偏差较大，应重新计算。调整配合比。

(三)砼的施工

1、搅拌:掺抗裂防水剂的砼应采用机械搅拌，加料程序与普通砼相同，先干拌再加水湿拌。搅拌时间比普通砼延长1分钟。

2、振捣:泵送防水砼、流态防水砼稍加振捣即可密实，振捣时间不要过长，但要注意振捣密实。

3、养护:养护是非常重要的环节，砼浇注完，待砼表面收水后，应及时用塑料布或草席等覆盖。要有专人负责浇水养护，保持砼潮湿状态14天以上。

4、质量控制

(1)施工前，应在现场用工地材料按配合比进行试拌，观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度损失情况，以便施工过程中加以控制。

(2)各种材料的称量要准确，抗裂防水剂称量要有专人负责，称量误差不得大于±1.0%。

(3)随时注意控制砼出机时的坍落度。当砂、石湿度发生变化，应及时调整用水量，保证出机和泵送时的坍落度符合设计和施工要求。

(4)施工过程中，留取强度和抗渗试块。

5、泵送防水砼、流态补偿防水砼的施工，还应遵守现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》中对普通砼施工的有关规定。