第1章生胶1

1.1天然橡胶2

1.1.1天然橡胶的来源和采集2

1.1.2天然胶乳的组成4

1.1.3固体天然橡胶的品种及分级4

1.1.4天然橡胶的成分8

1.1.5天然橡胶的性能9

1.1.6天然橡胶的应用10

1.2合成橡胶11

1.2.1丁苯橡胶11

1.2.2聚丁二烯橡胶14

1.2.3氯丁橡胶17

1.2.4丁腈橡胶21

1.2.5丁基橡胶26

1.2.6乙丙橡胶30

1.2.7硅橡胶33

1.2.8氟橡胶36

1.2.9聚氨酯橡胶38

1.2.10氯醚橡胶40

1.2.11聚硫橡胶42

1.2.12氯磺化聚乙烯橡胶43

1.2.13丙烯酸酯橡胶45

1.2.14AEM橡胶47

1.3橡胶代用品49

1.3.1胶粉49

1.3.2再生胶49

1.3.3粉末橡胶51

1.3.4液体橡胶51

1.3.5热塑性弹性体52

第2章硫化体系55

2.1橡胶硫化概念55

2.1.1硫化概念55

2.1.2硫化历程图56

2.2硫化剂60

2.2.1硫黄61

2.2.2硫载体62

2.2.3硫黄硫化体系的种类63

2.2.4过氧化物64

2.2.5醌类66

2.2.6树脂类化合物67

2.2.7金属氧化物68

2.2.8有机胺类硫化剂69

2.3硫化促进剂70

2.3.1硫化促进剂的分类70

2.3.2常用硫化促进剂71

2.3.3硫化促进剂并用83

2.4硫化活性剂85

2.4.1无机活性剂86

2.4.2有机活性剂89

2.5防焦剂89

第3章补强填充体系92

3.1炭黑92

3.1.1炭黑的分类与命名93

3.1.2炭黑的化学组成98

3.1.3炭黑的结构与性质99

3.1.4炭黑的选用原则102

3.2白炭黑103

3.3其他填料108

3.3.1无机填充剂108

3.3.2有机类及碳素填充剂114

3.4偶联剂115

3.4.1硅烷类偶联剂115

3.4.2钛酸酯类偶联剂116

第4章防护体系118

4.1橡胶的老化118

4.1.1橡胶的热氧老化119

4.1.2橡胶的臭氧老化120

4.1.3橡胶的疲劳老化120

4.2化学防老剂121

4.2.1胺类防老剂121

4.2.2酚类防老剂125

4.2.3其他防老剂125

4.2.4防老剂的并用与协同效应128

4.3物理防老剂132

4.4臭氧老化的防护132

4.5橡胶疲劳老化的防护134

第5章软化增塑体系135

5.1橡胶的增塑软化135

5.1.1橡胶的增塑软化概念135

5.1.2软化原理136

5.1.3增塑剂选择137

5.1.4软化能力表示138

5.2石油系列增塑剂139

5.3煤焦油系列增塑剂142

5.4松油系列增塑剂144

5.5脂肪油系列增塑剂145

5.6合成酯类增塑剂146

5.6.1邻苯二甲酸二酯类146

5.6.2脂肪二元酸酯类147

5.6.3磷酸酯类147

5.7塑解剂148

第6章其他配合剂150

6.1着色剂150

6.1.1概述150

6.1.2无机着色剂151

6.1.3有机着色剂155

6.2发泡剂和发泡助剂157

6.2.1无机发泡剂158

6.2.2有机发泡剂159

6.2.3发泡助剂162

6.3阻燃剂163

6.4均匀剂166

6.5分散剂167

第7章橡胶配方技术168

7.1配方的表示方式168

7.2配方换算169

7.2.1基本配方转化为生产配方169

7.2.2生产配方转化为基本配方170

7.3配方的种类171

7.4橡胶配方设计的原则与程序172

7.4.1配方设计的原则173

7.4.2配方设计的程序173

7.5设计配方的原理173

7.5.1根据硫化胶物理机械性能设计配方的原理173

7.5.2根据工艺性能设计配方的原理181

7.6配方材料成本186

7.6.1密度的估算187

7.6.2单位胶料成本计算188

7.6.3低成本配方设计188

7.7配方设计方法简介190

7.7.1正交表的表示191

7.7.2正交表的使用192

7.7.3结果分析195

7.8常用橡胶的配方设计简介197

7.8.1天然橡胶的配方设计197

7.8.2丁苯橡胶的配方设计199

7.8.3顺丁橡胶配方设计200

7.8.4丁腈橡胶配方设计201

7.8.5氯丁橡胶的配方设计203

7.8.6丁基橡胶配方设计205

7.8.7乙丙橡胶配方设计207

7.9功能橡胶配方设计简介208

7.9.1耐热橡胶208

7.9.2耐油橡胶211

7.9.3海绵橡胶213

7.9.4阻燃橡胶216

7.9.5耐寒橡胶218

7.9.6环保橡胶220

第8章橡胶加工基础229

8.1橡胶塑炼229

8.1.1生胶塑炼229

8.1.2可塑性表示方法231

8.1.3塑炼工艺方法231

8.1.4塑炼胶质量问题及改进235

8.2橡胶混炼236

8.2.1混炼前配合剂的加工和准备237

8.2.2混炼工艺方法239

8.2.3胶料混炼后工序248

8.2.4混炼胶质量问题及处理方法249

8.3橡胶压延251

8.3.1压延效应251

8.3.2压延工艺252

8.3.3压延工艺的质量问题及改进257

8.4橡胶压出259

8.4.1压出变形259

8.4.2口型设计261

8.4.3压出工艺262

8.4.4压出工艺质量问题及改进265

8.5橡胶硫化267

8.5.1硫化工艺条件267

8.5.2硫化介质269

8.5.3硫化工艺方法271

8.5.4硫化工艺的质量问题及改进277

第9章橡胶分析与测试279

9.1化学分析279

9.1.1橡胶分析方法279

9.1.2橡胶配合剂分析方法285

9.2橡胶材料的鉴别301

参考文献306