实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点:

相同功率的机器，注射速度可提高25%以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25%以上;

系统发热降低，液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大提高;

能量消耗减少，系统效率提高;

可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善;

液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。

比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较，可节电25~45%。

变量泵技术参数开式回路-标配压力控制

-运行中的外部控制器调整

-可选的可视和电子摆角指示

-可安装于任何位置

-使用某些规格可进行HF操作-更多信息:

A7VO变量泵RC 92 202

规格55-160

技术参数

(适用于矿物油;有关水基液压油的信息见RC 90223;环保型液压油见RC 90221)

进油压力范围

油口S的绝对压力(吸油口)

Pabs min 规格250…1000

公称压力350 bar

峰值压力400 bar

特性

-斜轴结构向柱塞变量泵，用于开式回路的静液压传动

-流量与驱动转速和排量成比例。通过调节斜轴可无级调节流量

-斜轴结构向维形柱塞旋转组

-无级可变排量

-结构紧凑固的轴承系统，使用寿命长

-可选择长寿命轴承

-良好的性能重量比

-低飞轮效应

-控制装置产品系列丰富

Pabs max---------------------------------------8 bar

进油压力决定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起点。

控制起点由制造商设定为Pabs=1 bar

进油压力的增加导致控制起点升高，因此使控制特性产生平行移位。

此变化的详细信息可根据要求提供。

出油压力范围

油口A或B处的压力

公称压力Pn--------------------------------------350 bar

峰值压力Pmax----------------------------------400 bar

(压力数据，DIN 24312)

315 bar以上的摆动载荷(DIN 5480)

流向

顺时针从S到b 逆时针从b到