切削油剂有润滑、冷却及抗融著的三种作用，此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行著非常复杂的切削作用，所以必须给予充分切削油以利其作业。

至于切削速度，受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右，故其选用更有充分注意的必要。 表10所示是标准切削速度与合滴切削油剂。 螺纹工具切削速度表;;;;;;;; SKH螺丝攻标准切削速度切削油剂 被; 削; 材 切; 削; 速 度;;;; (m/min) 切 削 油 剂 HT SFT POT 超硬丝攻 无满丝攻 低炭素钢 CO.2%以下 8~13 8~13 15~25 --- 8~13 硫盐化系不水溶性

切削油

攻牙油膏

植物性油 中炭素钢 CO.25~0.40% ;7~12 7~12 10~15 --- 7~10 高炭素钢 c0.40% 6~9 6~9 8~13 --- 5~8 合 金 钢 SCM 7~12 7~12 10~15 --- 5~8 调 质 钢 HRC25~45 3~5 3~5 4~6 --- --- 不 锈 钢 SUS 4~7 5~8 8~13 --- 5~10 析出硬化型不锈钢 17-4PH.17-7PH 3~5 3~5 4~6 --- --- 工 具 钢 SKD 6~9 6~9 7~10 --- --- 铸;;; 钢 SC 6~11 6~11 10~15 --- --- 铸;; 铁 FC 10~15 --- --- 10~20 --- 乳化剂型

水溶性切削油

不水溶性切削油 FCD 7~12 7~12 10~20 10~20 --- 铜 Cu 6~9 6~11 7~12 10~20 7~12 不水溶性切削油

(不活性型)

乳化剂型

水溶性切削油

矿油

植物性油 黄铜.黄铜铸物 Bs.BsC 10~15 10~20 15~25 15~25 7~12 青铜.青铜铸物 PB.PBC 6~11 6~11 10~20 10~20 7~12 铝 压 延 材 AL 10~20 10~20 15~20 --- 10~20 铝合金铸物 AC.ADC 10~15 10~15 15~20 10~20 10~15 镁合金铸物 MC 7~12 7~12 10~15 10~20 --- 热硬化性塑 10~20 --- --- 15~25 水溶性切削油

喷雾给油式 空气冷却

干式切削 热可塑性塑 10~20 10~15 10~20 10~20 ---