1 制造技术要求

1、 产品应按规定程序审批的图样及技术制造。

2 、产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质保书。

3、 弹簧刚度的极限偏差应为±10%。

4 、在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度不超过自由高的2.5%。

5 、弹簧自由高的极限偏差为自由高的±2%。

6、 需作热处理的零件，其硬度值应符合图样规定。

7 、产品应按订货要求的位移方向锁定出厂。

8 、焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定。

9 、焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和超过0.5mm 深的咬边。

2 检验试验技术要求

1、 凡是作热处理的零件，须逐件进行硬度检验。

2 、产品出厂前应检验其外形尺寸和连接尺寸，并逐台作下列性能试验:

a)载荷偏差度λ

λ=|Wb-Wa)/Wb|×100%....................................(3)

且λ≤5%

式中:Wb-标准载荷，N;

Wa-拔销时实测载荷，N。

b)恒定度△

△=[(Wmax-Wmin)/(Wmax+Wmim)]×100%

且△≤6%。

式中:Wmax-回转全过程的最大载荷值，N;

Wmin-回转全过程的最小载荷值，N。

c)超载试验

将固定销轴置于出厂初始位置，对支吊架缓慢加载，其载荷值为2倍支吊架标准载值，观察支架各

部分，不得有异常情况。

3 油漆、包装及标志

1、 螺纹表面及转动零件的连接面应涂以防锈油(黄油或无酸性工业凡士林)，对带螺纹零件应考

虑特殊保护，防止损坏。

2 、支吊架除铭牌、刻度牌外各零件表面一层底漆和一层面漆，油漆颜色由制造厂根据国内外销售

需要自定。有特殊防腐和其它要求时，订货时需注明。

3 、涂油漆应避免在烈日、雨雪或浓雾下进行操作，对表面的积雪、结冰、油污和锈迹等应清除后

再涂油漆。

4 、吊架涂油漆后表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷。如有上述

缺陷必须修补合格。

5、 吊架试验完毕，铭牌上应打钢印，内容包括:吊架型号、出厂编号、标准载荷值、最大位移值、

管架号、管段号和制造日期。

6 、产品须在油漆干燥并经检验合格后方可包装，自出厂日期起应保证一年内不锈蚀。

7、 包装箱应附有产品质量合格证明及安装使用说明书。