附录一

本标准采用的名词和各地习用名词对照

附录二

质量评定统计计算举例

劳动路道路工程质量检验评定

一、工程概况

劳动路全长627m，修建7m宽路面，共计4389㎡，两侧安装侧石。路面结构为15cm石灰土类（炉渣石灰土）基层，7cm沥青稳定碎石基层，

5cm中粒式沥青混凝土面层。

二、工程工序、部位划分

1.工序划分：

工序划分为路床、炉渣石灰土基层、沥青稳定碎石基层、沥青混凝土面层、侧石五项。

2.由于本工程道路长度较短、不划分部位。

三、工序施工质量检验评定

1.路床工序：主要检查项目合格率：100%

非主要检查项目合格率：86.1%

评定：优良

2.炉渣石灰土基层：主要检查项目合格率：100%

非主要检查项目合格率：85.5%

评定：优良

3.沥青碎石稳定基层：主要检查项目合格率：100%

非主要检查项目合格率：86.8%

评定：优良

4.沥青混凝土面层：主要检查项目合格率：100%

非主要检查项目合格率：89.8%

评定：优良

5.侧石合格率：80.5%

评定：合格

6.单位工程质量评定(见附表2.2)

主要检查项目合格率（平均值）：100%

非主要检查项目合格率（平均值）：85.74%

评定：优良

工序施工质量评定表

单位（部位）工程名称：劳动路道路工程

工程技术负责人：　质检员： 　 检验评定表

工序名称：沥青混凝土面层 施工员：　 年　月　日 单位（部位）工程质量评定表 工程（部位）名称：　 　施工队：

程技术负责人：　质检员：　施工员：　 年　月　日

附录三

混凝土强度验收的评定标准

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定：

一、用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：

mfcu-λ1sfcu≥0.9fcu，k

fcu，min≥λ2fcu，k

二、用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：

mfcu≥1.15fcu，k

fcu，min≥0.95fcu，k

式中 mfcu—同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/m㎡)；

sfcu—同一验收批混凝土强度的标准差(N/m㎡)当sfcu的计算值小于0.06fcu，k时，取sfcu=0.06fcu，k；

fcu，k—混凝土立方体抗压强度标准值(N/m㎡)；

fcu，min—同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/m㎡)；

λ、λ—合格判定系数，按附表3.1取用。

合格判定系数

附表3.1

注： ①《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)中的混凝土强度等级与《钢筋 混凝土结构设计规范》(TJ10—74)和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83)等规范中的混凝土标号，按附表3.2进行换算。 附表3.2

②按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83)评定混凝土强度时，其试块必须按其规定的组数留置，强度必须符合下列规定；

一、用统计方法评定混凝土强度时，按下述条件评定：

R小≥0.85R标

二、当同批试块少于10组时，应用非统计方法，按下述条件评定：

R小≥0.9R标

式中

——n组试块强度的平均值；

K——合格判定系数；按附表3.3取用；

合格判定系数

附表3.3

Sn——n组试块强度的标准差；

R标——混凝土设计标号；

R小——n组试块强度中最小一组的值。

检验方法检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。

③混凝土强度按单位工程内强度等级，龄期相同及生产工艺条件、配合比基本相同的混凝土为同一验收批评定。但单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于1.15fcu，k。

附录四

施工现场土工试验方法

一、路基土方最大干质量密度和最优含水量测定方法

本试验的目的是用规定的击实方法（轻型击实法和重型击实法），测定土的含水量与质量密度的关系，从而确定该土的最优含水量与相应的最大干密度。

击实仪的规格及主要技术性能

附表4.1

（一）轻型击实法

1.仪器设备

(1)轻型击实仪：（规格与技术性能见附表4.1）

(2)天平：称量200g、感量0.01g；称量2000g、感量1g。

(3)台称：称量10kg，感量5g。

(4)筛：孔径5mm。

(5)其它：铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备等。

2.试样准备

(1)将代表性的风干土或在低于60℃温度下烘烤干的土样放在橡皮板上，用木碾碾散，过5mm筛拌匀备用，土量为15～20kg。

(2)测定土样风干含水量，按土的塑限估计其最优含水量(一般较塑限约小3～6%，其中对砂性土约小3%，对粘性土约小6%)依次相差约2%，即其中有两个大于和两个小于最优含水量。准备五个不同含水量的土样，所需加水量可按下式计算：

式中Mw——土样所需的加水量(g)；

Mo——含水量wo时土样的质量(g)；

wo——土样已有的含水量(0.01%)；

w1——要求达到的含水量(0.01%)。

(3)按预定含水量制备试样称取土样。每个约2.5k8，分别平铺于一不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，拌和均匀后，密封的盛器内（或塑料袋内）浸润备用。浸润时间对高塑性粘土(CH)不得少于一昼夜，对低塑性土(CL)可酌情缩短，也不应少于12h。

3.操作步骤

(1)将击实仪放在坚实地面上，取制备好的试样600～800g倒入筒内，整平其表面，并用圆木板稍加压紧，然后按附表4.1规定的击实次数进行击实。击实时击锤应自由铅直落下，落高也按附表4.1调试正确，锤迹必须均匀分布于土面。然后安装套环，把土面刨成毛面，重复上述步骤进行第二层及第三层的击实，击实后超出击实筒的余土高度不得大于6mm。

(2)用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，如试样底面超出筒外亦应削平。擦净筒外壁，称质量，准确至1g。

(3)用推土器推出击实筒内试样，从试样中心处取2个各约15～20g土测定其含水量。计算至0.1%，其平行误差不得超过1%。

(4)按(1)～(3)步骤进行其它不同含水量试样的击实试验。

4.计算及制图

(1)按下式计算击实后各点的干质量密度：

(计算至0.01g/cm)

式中pd——干质量密度(g/m)；

po——湿质量密度(g/m)；

w1——含水量(%)。

2)以干质量密度为纵坐标，含水量为横座标，绘制干质量密度与含水量的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横座标分别表示土的最大质量干密度和最优含水量。

附图4.1　pd－w1关系线

（二）重型击实法

1.仪器设备

(1)重锤型击实仪、规格与技术性能见附表4.1。

(2)天平：称量200g，感量0.01g，称量2000g，感量1g。

(3)台称：称量10kg，感量5g。

(4)筛：孔径5mm。

(5)其它：铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备。

2.试样准备

与轻型击实法相同。

3.操作步骤

击实仪的锤质量为4.5kg，落高45cm。分五层、每层27锤击次数（见附表4.1）。其它操作程序均与轻型击实法相同。

4.计算与制图

与轻型击实法相同。 二、路基土方含水量试验方法

土的含水量是土在100～105℃下烘到恒重时所失去的水分质量和达恒重后干土质量的比值，以百分数表示。

本试验以烘干法为室内试验的标准方法。在野外如无烘箱设备或要求快速测定含水量时，可依土的性质和工程情况采用下列方法：酒精燃烧法

(1)仪器设备

本试验需用下列仪器设备：

1)称量盒（定期调整为恒重值）；

2)天平：称量500g，感量0.01g；

3)酒精：纯度96%以上；

4)滴管、火柴、调土刀等。

(2)操作步骤

1)取代表性试样（粘性土2～5g，砂性土20～30g)。放入称量盒内，立即盖好盒盖称量。称质量时，可在天平一端放上等质量的称量盒或盒等质量的砝码，称量结果即为湿土质量。

2)用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。

3)点燃盒中酒精，烧至火焰熄灭。

4)将试样冷却数分钟，按以上2)、3)步骤方法再重复燃烧两次。当第三次火焰熄灭后，盖好盒盖立即称干土质量。

5)本试验称量应准确到0.01g。

6)按下式计算含水量：

式中wo——含水量(%)；

mω——湿土质量(g)；

md——干土质量(g)。

计算到0.1%。

7)本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值。允许午行差值应符合附表4.2的规定。

含水量测定的平行差值

附表4.2

8)本试验记录格式见附表4.3

含水量试验

附表4.3

工程名称　试验者

试验方法　计算者

试验日期　校核者

三、路基土方质量密度试验方法

土的质量密度是土的单位体积质量。

本试验对一般粘质土，都应采用环刀法。如果土样易碎裂，难以切削，可用蜡封法。在现场条件下，对粗粒土，可用灌砂法和灌水法。

（一）环刀法

(1)仪器设备

本试验需用下列仪器设备

1)环刀：内径6～8cm、高2～3cm、壁厚1.5～2mm；

2)天平：称量500g，感量0.01g；

3)其它：切土刀、钢丝锯、凡士林等。

(2)操作步骤

1)按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。

2)用切土刀（或钢丝锯）将土样削成略大于环刀直径的土柱。然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀为止。将两端余土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水量。

3)擦净环刀外壁称质量。若在天平放砝码一端放一等质量环刀，可直接称出湿土质量。准确至0.1g。

4)按下式计算质量密度及干质量密度：

式中po——质量密度(g/cm)；

pd——干质量密度(g/cm)；

mω——湿土质量(g)；

V——环刀容积(cm)；

w1——含水量(%)。

计算至0.01(g/cm)。

5)本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm，取其算术平均值。

本试验记录格式见附表4.4。

质量密度试验（环刀法）

附表4.4

工程名称

编　号　试验者

土样说明　计算者

试验日期　校核者

二）灌砂法

(1)仪器设备

本试验需用下列仪器设备

1)灌砂法质量密度试验仪，见附图4.2。包括有：1.漏斗；2.漏斗架；3.防风筒；4.套环；附有三个固定器。

2)台称：称量10kg，感量5g，或称量50kg，感量10g；

3)量砂：粒径0.25～0.5mm干燥，清洁均匀砂10～40kg；

4)其他：量砂容器（有盖），直尺、铲土工具等。

(2)操作步骤（用套环）

1)在试验地点，将面积约400c㎡×40c㎡的一块地面铲平。如检查填土压实密度时应将表面未压实土层清除掉，并将压实土层铲去一部分(其深度视需要而定），使试坑底能达到规定的取土深度。

附图4.2 灌砂法质量密度试验仪

2)称盛量砂的容器加量砂的质量，按附图4.2：将仪器放在整平的地面上，用固定器将套环位置固定。开漏斗阀，将量砂经漏斗灌入套环内，待套环灌满后，拿掉漏斗，漏斗架及防风筒（无风可不用防风筒），用直尺刮平套环上砂面，使与套环边缘齐平。将刮下的量砂细心倒回量砂容器，不得丢失，称量砂容器加第一次剩余量砂质量。

3)将套环内的量砂取出，称其质量，倒回量砂容器内，环内量砂允许有少部分仍留在环内。

4)在套环内挖试坑。其尺寸大致如附表4.5。

试坑尺寸与相应的最大粒径

附表4.5

挖坑时要特别小心，将已松动的试样全部取出。放入盛试样的容器内，将盖盖好，称容器加试样质量，并取代表性试样，测定其含水量。

5)在套环上重新装上防风筒、漏斗架及漏斗。将量砂经漏斗灌入试坑内。量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。

6)取掉漏斗、漏斗架及防风筒，用直尺刮平套环上的砂面，使与套环边缘齐平。刮下的量砂全部倒回量砂容器内，不得丢失。称量砂容器加第二次剩余量砂质量。

7)本试验称质量精度：称量小于10kg为5g；大于10kg时为10g。

8)按下式计算湿质量密度及干质量密度：

式中po——质量密度(g/cm)；

pd——干质量密度(g/cm)；

m1——量砂容器加原有量砂总质量(g)；

m2——量砂容器加第一次剩余量砂质量(g)；

m3——从套环中取出的量砂质量(g)；

m4——试样容器加试样质量（包括少量遗留量砂质量(g)；

m5——量砂容器加第二次剩余量砂质量(g)；

m6——试样容器质量(g)；

w1——含水量(%)；

pn——往试坑内灌砂时量砂的平均质量密度(g/cm)；

ps——挖试坑前，往套环内灌砂时量砂的平均质量密度(g/cm)，

计算至0.01(g/cm)。

①若量砂被浸湿或混有杂质时，应充分风干过筛后再行使用。

②土中有很大孔隙，量砂可能进入其孔隙时，可按天然地面或试坑外形，松弛地放一层柔软纱布，再向套环或试坑中灌入量砂。

③因量砂质量密度随灌砂时量砂的落距及试坑尺寸而不同，故式中的量砂质量密度ps及pn必须采用与灌砂条件相适应的质量密度。

④若经量砂质量密度校验证明ps与pn相差很小时，式中ps可用pn代替。

3)操作步骤（不用套环）

1)按用套环操作步骤——准备试验地点，在刮平的地面上按其操作步骤4)的规定挖坑。

2)称盛量砂容器加量砂总质量，在试坑上放置防风筒和漏斗，将量砂经漏斗灌入试坑内，量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。

3)试坑灌漏量砂后，去掉漏斗及防风筒，用直尺刮平量砂表面，使与原地面齐平，将多余的量砂倒回量砂容器，不足时可以补充。称量砂容器加剩余量砂质量。

4)按下式计算湿质量密度及干质量密度：

式中m7——量砂容器加剩余量砂质量(g)，计算至0.01(g/cm)。

5)本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值记录。

本试验记录格式见附表4.6及4.7。

质量密度试验(灌砂法，用套环)

附表4.6

工程名称

试验者　 计算者

试验日期　 校核者

质量密度试验(灌砂法，不用套环)

附表4.7

工程名称

试验者　 计算者

试验日期　 校核者

四、石灰土及石灰类混合料最大干质量密度和最优成型试验方法

石灰稳定类材料压得愈密实其强度愈高，但要碾压到要求的压实度，除应具一定的碾压机械效能外，石灰类混合料中需要有适当的含水量。过湿、过干均不能达到要求的压实度。本试验的目的是用规定的击实方法，测定石灰土及石灰类混合料的含水量与质量密度的关系，从而确定其最大干质量密度与相应的成型含水量。

本试验适用于石灰土及掺入一定比例的碎（砾）石，天然砂砾或工业废渣等石灰类混合料。并按其不同粒径选择击实仪具。

击实仪的规格及主要技术性能

附表4.8

表中小型击实仪适用于试料最大粒径为2mm的石灰土。重锤型击实仪适用于石灰土及石灰类混合料。当试料中粒径大于5mm的颗粒含量不超过30%；且最大允许粒径为25mm时采用小击实筒(容积997cm)。当试料中粒径大于5mm的颗粒含量超过30%，且最大允许粒径为38mm时采用大击实筒(容积为2104cm)。

（一）小型击实仪击实法

1.仪器设备（见附图4.3）

附图4.3 100cm击实仪

1—仪器底座；2—楔紧螺丝；3—半圆试筒；4—套筒；5—活塞；6—25kg夯锤；7—导杆柄；9—垫板

(1)容积100cm击实仪一套；（规格与技术性能见附表4.8）

(2)天平：称量200g，感量0.01g，称量500g，感量0.1g。

(3)筛：筛孔2mm

(4)其他：铝盒，喷水设备，碾土器，盛土器，推土器，修土刀及保湿设备。

2.试样准备

将土捣碎，通过2mm筛孔，选取1.5～2.0kg的土样，测其含水量，换算成干质量，按照设计的石灰剂量准确掺入熟石灰，并仔细拌匀。加入稍低于按经验估计的最优含水量（略比素土大1～3%），再充分拌匀备用。

3.试验步骤

将两半圆筒3（见附图4.3）用少许煤油涂抹后，合拢起来放入底座1内，继将垫板9放入，拧紧螺丝2，然后套上套筒4，将折合干质量约200g的混合料装入套筒内，盖上活塞5，插入：导杆7和夯锤6，将锤提高到手柄下，自30cm高度处落下，将试件夯实。夯实次数：（见附表4.8），夯实试验应在坚实的地面（水泥混凝土或块石）上进行，松软地面会影响测定结果。

附图4.4 重型击实仪（尺寸单位：mm）

(a)小击实筒、击锤和导杆；(b)大击实筒、击锤和导杆

1—套筒；2—击实筒，3—底板；4—垫块；5—提手；6—导筒；7—硬橡皮垫；8—击锤

试件按规定次数击实后，小心地将导杆、活塞及套筒取下，用修土刀仔细地沿圆筒边缘将试件多余部分削去，表面与圆筒齐平。拆开两半圆筒或用锤自下向上将试件轻轻顶出，称其湿质量准确至0.1g。同时取样少许，测定其含水量。求该试件的干质量密度。如此重复数次，每次增加含水量2～3%(一般为五次)一直做到水分增加而试件质量密度开始降低为止，此时得到的峰值换算为干质量密度。即为求得该灰土的最大干质量密度与其相应的最优成型含水量。

4.计算及制图

同路基土方最大干质量密度和最优含水量测定方法中（一）轻型击实法4。

（二）重锤型击实仪击实法：

1.仪器设备（见附图4.4）

(1)重锤型击实仪一套：分小击实筒容积为997c及大击实筒2104c，其规格及主要技术性能见附表4.8。

(2)天平：称量200g，感量0.01g，称量2000g，感量1g。

(3)台称：称量10kg，感量5g。

(4)筛：孔径5mm，25mm，40mm(5mm，25mm，38mm。

(5)其他：铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备。

2.试样准备

将原材料分别通过要求的筛孔（土、灰应通过5mm筛孔，掺入的骨料应通过允许最大粒径的筛孔），按照设计配合比分别称质量，掺合后仔细拌匀。加入低于按经验估计的最优含水量，再充分拌匀备用。一般应准备按估计最优含水量，依次相差2%的试样5组，即两个大于和两个小于估计的最优含水量，备料：小击实筒为15～20kg左右，大击实筒为30～35kg左右。

3.操作步骤

均与路基土方最大干质量密度和最优含水量测定方法中。

(一)轻型击实法中的3相同，应注意大击实筒的分层与击实次数见附表4.8。

4.计算与制图：

同路基土方最大干质量密度和最优含水量测定方法中（一）轻型击实法4。

五、沥青混凝土标准密度测定方法

（300kg/c㎡压力成型法与马歇尔稳定度仪击实成型法）

(一)沥青混合料拌制和试件制备

1.试验仪具

(1)试验室用小型沥青混合料拌和机，（或用小铁锅炒拌）；

(2)沥青混凝土试模：试模如附图4.5。它由一中空圆柱体，上下两压头所组成。试模尺寸，根据组成沥青混凝土混合料中骨料最大粒径尺寸规定见附表4.9。

附图4.5 沥青混凝土试模

附表4.9

(3)烘箱

(4)压力机（或万能试验机）。

2.试件制备方法

(1)按沥青混合料组成的设计方法所计算的配合比数据，称取各种矿质集料倾于拌和机（或金属拌和锅）内，加热至150～160℃（根据所用沥青稠度决定）。

同时，将已脱水的沥青加热至140～150℃（根据沥青稠度确定）。

(2)将加热好的沥青按配合比中需要的沥青用量，逐渐加入不断搅拌的集料中，待拌匀后最后洒入预先加热好的石粉。继续拌和集料与沥青使其均匀为止（约拌10～15min）。

(3)自烘箱中取出预先擦干净、加热至140～150℃、与骨料最大尺寸相适应的试模，将其内部及两压头涂以润滑剂，将下承压轴置于模中。为保证当模子压实时，上下承压轴能对向自由移动，下承压轴应垫一垫圈，使承压头突出模底口2～3cm。

(4)称取已拌和好的沥青混合料，每个试件所续混合料重可按下式计算确定：

式中q——每个试件的混合料用量(g)

d——模子内径(cm)；

h——试件高度(cm)；

p——沥青混合料的质量密度(g/cm)。

通常沥青混合料按质量密度p=2.25g/cm。每个沥青混合料试件所需混合料，用量应符合附表4.10的规定。

沥青混合料试件所需混合料用量

附表4.10

5)将称好的混合料均匀地装入试模中，用捣棒捣实，最后用上承压头轻轻挤入混合料。

(6)将装好混合料的试模装于压力机（或万能机）上，逐渐压实，在30MPa（按试样受压面积计）的压力下保持3min后卸荷，用脱模机将试件推出。

制成的试件高度误差不得大于±1mm。如混合料试件高度相差过大，可用下式重新计算用量：

式中q——混合料应有的用量(g)；

qo——试制试件的混合料实际用量(g)；

h——试件的要求高度(mm)；

ho——试制试件的实际高度(mm)。

凡试件上下两面不平行，或有缺角及其它缺陷者，均不得作为测定技术性质试验之用。

（二）沥青混凝土标准密度测定

1.试验仪具：

静水力学天平。

2.试验方法：

(1)将标准压实下制备的试样，在制成4h后，即当温度将等于室温(18～20℃）时，在静水天平上称量其在空气中的质量为m，（精确至0.01g）；

(2)同一试样在温度20℃±1℃的水中称量其质量为m2（须于试样在盛有水的烧杯中，停止冒出气泡以后进行）。

3.试验结果计算和精确度：

沥青混凝土的标准密度按下式计算：

式中pm——沥青混合料标准密度；

m1——沥青混合料试样在空气中的质量(g)；

m2——沥青混合料试样在水中的质量(g)。

以两次平行试验测定值的平均数作为标准密度值。若两次平行试验测定值的差值，大于0.02g/cm，应重新试验。

(三)沥青混合料试件的制备，也可采用马歇尔稳定度仪，按照规定用击实锤击实制得。它测定沥青混合料的热稳性和抗塑性流动的性能—稳定度和流值。沥青混合料中矿料的最大粒径应不大于25mm。

1.试验仪具

(1)马歇尔试验仪见附图4.6

附图4.6 马歇尔试验仪

1)加荷设备：一台。最大荷载约为3000kg。加荷时，用马达或人工驱动，垂直变形速度为50±5mm/min（人工操作，每秒钟转动摇把二次）。

2)应力环：一个，安装固定在加荷设备的框架与加荷压头之间，容量约3000kg，精确度为10kg，下部圆柱形头将荷载传递给加荷压头；中间装有百分表。

3)加荷压头：一副，由上下两个圆弧形压头组成，曲度半径为50.8mm。下弧形压头固定在一圆形钢板上，并附有二根导棒；上弧形压头附有球座和两个导孔。当两个压头扣在一起时，下压头导棒恰好穿入压头的导孔内，并能使上压头圆滑地上下移动。

4)钢球：一个，直径16mm，试验时放置在球座上。

5)流直计：一个，由导向套管和流值表组成，供测量试件在最大荷载时的变形。试验时导向套管安装在下压头的棒上。流值表的分度为0.01cm。

(2)试模：三组，每组包括内径101.6mm，高87mm的圆筒及套环和底板各一个。

(3)击实锤：1～2副，每副包括4.53kg锤，平圆形击实座，带扶手的导向棒各一个，金属锤须能从45.7cm的高度沿着导向棒自由落下。

(4)击实台：一架，一般用4根型钢把20cm×20cm×20cm的木墩固定在混凝土板上，木墩上面放置一块30cm×30cm×2.5cm的钢板，也可以用其它型式的击实台，但产生效果应一致。

(5)脱模器。

(6)电烘箱：二台，大中型各一台，附有温度调节器。

(7)拌和设备：人工拌和采用拌盘（锅或盆）和铁铲等，或采用能保温的试验室用小型傍和机。

(8)恒温水槽：一个，附有温度调节器，容积最少能同时放置一组（至少三个）试件。

(9)其它：电炉或煤气炉、沥青溶化锅，台秤（容量5kg以上）、筛子、温度计(200℃)、刀子、滤纸、手套、水桶、蜡笔、记录纸等。

2.试验准备

(1)将过筛、洗净的石料及砂和石粉等置于105～110℃的烘箱中干燥至恒重，并测定各种矿料和沥青材料的相对密度、矿料组成。

(2)将沥青材料脱水、加热至120～150℃（根据沥青的种类和标号选择），各种矿料置烘箱中加热至140～160℃后备用。

(3)将全套试模、击实座等置于烘箱中加热至130～150℃后备用。

3.试件制备

(1)按照各种矿料在混合料中所占的配合比例，称出一组(3～4个）或一个试件所需要的材料，置于拌盘（锅）或拌和机中。并继续加热、拌匀、摊开，然后加入需要数量的热沥青，迅速地拌和均匀，并使混合料保持在温度为130～140℃（石油沥青）或90～110℃（煤沥青）的范围内。

(2)称取拌好的混合料（以四分法取一份）约1200g，通过铁漏斗注入垫有一张滤纸的热试模中，并用热刀沿周边插捣15次，中间10次。

(3)将装好混合料的试模放在击实台上，再垫上一张滤纸，加盖预热(130～150℃）的击实座，再把装有击实锤的导向棒插入击实座内，然后将击实锤从45.7cm的高度自由落下（规定为50或75次）。混合料的击实温度不得低于110℃（石油沥青）或70℃（煤沥青）。在击实过程中，注意须使导向棒垂直于试模的底板。试件击实一面后，将试模倒置，再以同样的次数击完另一面。

(4)卸去套模和底板，将装有试件的试模放置在冷水中2min后，置脱模器上取出试件。

(5)压实后试件的高度应为6.35±0.13cm。如试件高度不符合要求时，可按下式调整热混合料的用量。 (6)将试件仔细地放在平滑的台面上，在室温下静置过夜后，测量其高度及质量密度。制备渣油混合料的各项温度，参照石油沥青的要求可酌情降低。

4.试验方法

(1)量测试件的高度：用卡尺量取试件的高度，至少要取圆周等分4个点的平均值为试件的高度值，准确至0.01cm。

(2)测定试件的质量密度：先在天秤上称量试件在空气中的质量，然后称其在水中的质量（如试件空隙率较大时应采用蜡封法），准确至0.1g，并按下列两式任选用一式计算试件的质量密度。 或 式中pm——试件实测质量密度(g/m)；

m——试件在空气中质量(g)；

m1——试件在水中质量(g)；

m2——封蜡后试件在空气中的质量(g)；

m3——封蜡后试件在水中的质量(g)；

dp——蜡的相对密度；

pw——常温水的质量密度(1g/m)。

(3)测定试件的稳定度：

1)将测定密度后的试件置于60±1℃（石油沥青）或37.8±1℃（煤沥青）的恒温水槽保持最少30min。

2)将上下压头内面拭净，必要时在导棒上涂以少许机油，使上压头能自由滑动，从水槽中取出试件在下压头上，再盖上上压头，然后放到加荷设备上。

3)将流值计安装在外侧导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时调整流值表对准零。

4)在上压头的球座上放妥钢球，并对准应力环下的压头，然后调整应力环中的百分表对准零。

5)开动加荷设备，使试件承受荷载，加荷速度为50±5mm/min。当达到最大荷载的瞬间，读取应力环中百分表的读数，并同时取下流值计，读记流值表的数值。

6)从恒温水槽中取试件，到测出最大荷载值，不应超过30s。

7)测定试件浸水后的稳定度。将测定密度后的试件置60±1℃（石油沥青）或37.8±1℃（煤沥青）的恒温水中保持48h然后测定其稳定度。

5.试验结果整理和计算

(1)试件的稳定度和流值

1)根据应力环标定曲线，将应力环中百分表的读数换算为荷载值，即试件的稳定度，以kg计。

2)流值计中的读数，即为试件的流值，以0.01cm计。

3)如试件高度与要求高度出入较大，则稳定度须按附表4.11所列修正系数加以修正。

(2)试件理论质量密度

试件的理论质量密度按下式计算： 式中pt——试件理论质量密度(g/cm)；

W1……Wn——各种矿料配合比(%)矿料总和为100%；

d1……d2——各种矿料相对密度；

pw——常温水的密度(g/cm)；

Wa——沥青的用量，以干矿料的百分率计(%)；

da——沥青的相对密度。

试件高度修正系数表

附表4.11

3)试件中沥青的体积百分率

试件的沥青体积百分率按下式计算：

式中Va——沥青体积百分率(%)；

Wa——沥青用量(%)；

da——沥青相对密度；

pm——试件实测质量密度(g/cm)。

(4)试件的空隙率

沥青混合料稳定度试验记录

附表4.12

混合料种类： 沥青种类、标号： 沥青相对矿料用量、相对密度： 捣实温度：　℃； 锤击次数：两面各　次 试验日期：　年　月　日 试件的空隙率按下式计算：

式中Vv——试件空隙率(%)；

pm——实测质量密度(g/m)；

pt——理论质量密度(g/m)。

(5)试件中矿料的空隙率

试件矿料空隙率按下式计算：

Vm=Va Vv

式中Vm——试件中矿料空隙率(%)；

Va——试件中沥青体积百分率(%)；

Vv——试件空隙率(%)。

(6)试件的饱和度

试件饱和度按下式计算： 式中Vfa——试件饱和度(%)；

Va——试件中沥青体积百分率(%)；

Vv——试件中空隙率(%)。

(7)试件的马歇尔模数

试件的马歇尔模数计算 式中T——试件的马歇尔模数； S——试件稳定度(N)；

P——试件流值，1/100cm。

(8)试件的残留稳定度

试件残留稳定度按下式计算： 式中So——试件残留稳定度(%)；

S1——试件稳定度(N)；

S2——试件浸水48h后稳定度(N)。

6.沥青混合料稳定度试验记录见附表4.12

六、沥青混合料压实质量密度现场测定方法

本试验方法为蜡封称重法（或直接称重法）适用于形体不规则的块状试件测定其单位密度，对沥青混合料面层测定其压实后的实际密度，以检验碾压密度达到的程度。

(一)蜡封法：

1.仪器设备：

(1)台秤：秤量10kg，感量5g。

(2)石蜡；

(3)细绳：（质轻、均匀、拉强）；

(4)其他：试验用的盘、刷、盛水桶、电炉等。

2.操作步骤：

(1)将路面上打下的试件（以15cm～20cm正方体为宜）清除底部与基层粘连的部分，修正试件体形，用刷子细心刷去试件上分散的颗粒及尘土；

(2)秤出试件质量为m；

(3)将石蜡加热至熔点呈液化状，用细线系住于试件浸入石蜡中，使试件表面覆盖一薄层严密的石蜡（以防止水浸入为度）如蜡模上有气泡，需用热针刺破，再用石蜡填充针孔。涂平孔口；

(4)待蜡试件冷却后，称质量为m1；

(5)将蜡封试件的细绳系于台称一端，使其浸浮在盛水桶内，注意试件不要接触桶壁，称出绪封试件在水中质量为m2；

(6)同一试件进行2～3次平行试验，取其算术平均值。

3.计算公式： 式中pw——试验用水的质量密度，采用1g/cm；

pn——试验用的石蜡的质量密度，采用0.92g/cm。

(二)直接称重法：

当试件表面较密实时，可用直接称重法，即不须涂覆石蜡但操作方法同上。

计算公式：

式中m2——不涂石蜡的试件在水中的质量。

附录五

本标准常用法定计量单位名称符号及换算系数

附录六

本标准用词说明

一、为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1.表示很严格，非这样作不可的：

正面词采用“必须”；

反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样作的：

正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的：

正面词采用“宜”或“可”；

反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……的要求

（或规定）”。非必须按所指定的标准执行的写法为“可参照……的要求（或规定）”。2100433B