稀释剂的主要作用是调整镀膜油(镀膜涂料)的粘度，以满足实际施工需要。同量的镀膜油，加入的稀释剂越多，调配后油的粘度就越低。目前镀膜油的施工方法有喷涂、浸涂、淋涂、刷涂等。一般来说，喷涂工艺要求调配后的镀膜油具有较高的粘度，淋涂和浸涂次之。稀释剂的使用比例，除了与施工方法有关外，还与客户要求及调配后的涂料是用于面涂还是底涂有关。以SZ-97真空镀膜油和DA水为例，使用浸涂工艺且作为底涂层时，其油水比例通常为1:3，作为面涂则可达到1:5。一般来说，油水比例越大，调配后的镀膜油粘度越大，镀膜后产品的光亮度越高，饱满度越好，当然成本也越高。
