表面处理:机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使 用钢砂(珠)喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前;用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。

搅 拌:在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

稀 释:可使用丁酮或甲基异丁基稀释CH205，当喷涂使用时，可调至粘度为18-20秒(Zahn#2杯)。加稀释剂时应边缓慢加入，边保持搅拌。以防误操作引起沉淀。

涂胶方法:浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。

涂胶厚度:通常设定CH205干膜厚度在5.1~10.2μm。当单用粘接丁腈胶或与CH220系列胶粘剂配合时，选用膜厚高限值;其他应用则选用膜厚低限值。

干 燥:涂胶后应在清洁空气中干燥约30~45分钟(室温),使用65-82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。

停 放:若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，最长甚至可停放一月。

硫 化:当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。

硫化时间:取决于胶料硫化时间。