☆ 表面处理：机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使 用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。

☆ 稀 释：可不经稀释直接涂胶。若实际操作需要，亦可以甲苯、二甲笨、氯化溶液进行适量稀释。加稀释剂时应边缓慢加入，边保持搅拌。以防误操作引起沉淀。

☆ 搅 拌：涂胶之前须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

☆ 涂 胶：用刷涂法或辊涂法、浸渍法、辊涂法、转移法将CH250均匀涂覆于金属等基材表面。

☆ 涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用10－25%原液体积的高等级二甲苯稀释后，控制粘度为30－48秒（Zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%原液体积的高等级二甲苯稀释后，控制粘度为21－24秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。

☆ 涂胶厚度：单涂使用时控制干膜厚度为17.8～30.5μm；作面涂时控制15.2～20.3μm。

☆ 干 燥：室温干燥至少20－40分钟。

☆ 停 放：根据需要可将涂胶件在最高65C烘干后立即硫化，注意存放在干燥环境中，要避免长时间暴露在高湿度环境。

☆ 硫 化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。

☆ 操作与存放过程中避免接触高湿度空气