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红旗桥胶辊使用原材料的性能介绍

丁苯橡胶胶辊（SBR） 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃ ～＋100℃ 。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

聚氨酯橡胶胶辊（PU）特点是耐磨性好；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差，使用温度范围：约－30℃ ～＋80℃ 。主要用于制作轮胎、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。

丁晴橡胶胶辊（NBR）特点是耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性强、使用温度范围：约－30℃ ～＋100℃ 。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

高耐磨橡胶胶辊（EPDM）特点是耐磨性好，抗高温、抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性也很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃ ，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于聚氨酯橡胶而优于丁晴橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－30℃ ～＋150℃ 。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

强效高耐磨橡胶胶辊（QFPMF＋）  其特点耐磨性优异，耐温高最高可达300℃ ，在各种橡胶中是最好的。耐酸碱，耐油性也是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵、耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃ ～＋200℃ 。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐磨、耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管和其他零件。

红旗桥胶辊的各种物理性能对比

砻谷胶辊上机操作中故障及排除方法

胶 辊 性 能   丁本橡胶（简称SBR）   聚氨酯橡胶（简称PU）   丁腈橡胶  （简称SBR）   高耐磨橡胶（简称EPDM）   强效高耐磨橡胶（简称QFPMF＋）  

硬 度（A）   30-100   10-100以上   45-100   40-125   40-150  

拉断伸长率（%）   400-600   350-1000   600-800   500-1100   500-1200  

拉伸强度（mpa）   9-28   40以上   7-40   7-50   7-60  

温度范围（℃）   -50—+100   -30-+80   30—+100   -30—+150   -20—+200  

弹     性   A   C-A   C   A+   A+  

抗永久变形   A   C-D   C-A   B   A  

撕裂强度   A   C-A   A   A+   A+  

耐臭氧老化   D   A+   B   B   A  

耐  老  化   C   A   A   A   A  

与金属粘着性   A   A+   A   A+   A+  

耐    水   A   D   C   A   A  

耐 磨 性   A   A+   A+   A+   A+  

耐浓碱溶液   A   D   A   A   A  

耐脂肪族溶液   A   D-C   A   A   A  

耐芳香族溶液   D   A   A   A   A  

耐氯化氢溶液   C   A   B   A   A  

耐  铜  类   B-C   C-D   C-D   C-D   A  

耐  醇  类   A   C   B-C   B-C   A  

耐  脂  类   C   B-C   A   A   A  

耐  醚  类   D   D   A   A   A  

耐 矿 物 类   D   D   A   A   C-A  

耐  汽  油   D   A   A   A   A  

耐  柴  油   D   A   A   C   B  

耐  煤  油   D   A   A   C   B  

最 佳 性 能   耐  磨弹性好抗撕裂低温强度高   高耐磨高硬度高耐油耐低温   耐磨好弹性好耐油好硬度强   高耐磨高弹性高硬度耐环境老化   高耐磨高硬度高弹性耐环境老化极好的电绝缘性  

注：以上指标 A﹢代表最好、 A代表好、B代表较好、C代表一般、D代表较差  

8、砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法

砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法  

故障   故 障发 生 原 因   排 除 方 法  

胶辊卡住   1.下料不匀   1调整加速淌板是否平整,落料是否有杂质卡住.  

2.原料含杂太多   2.加强清理去杂及对设备的检修管理.  

3.落料直接冲击   3.调理加速淌板角度.  

4.耐磨杂物已混入二辊轴(不易察觉)   4.每班打开机厢并进行检查,清理或放大轧距让其流出.  

5.回砻稻谷偏一边   5.调节回砻稻谷进料均匀.  

胶辊大小头   1.二辊轴线不平行   1.轴座进行微量调节.直至保证胶辊轴线平行.  

2.进料淌板流量一边多一边少   2.调节进料均匀,加速淌板流量系数,调整重铊位置.  

3.轧距一边大一边小   3.调整轴距,保持轴线平行.  

4.回砻稻偏一边   4.调整砻胶辊保持平行，保持稻谷进料均匀.  

5.两头压坨重量不均；   5.调整压坨至重量相等  

6.消板偏   3.调整消板角度  

砻谷机震动过大   1.胶辊轴变形产生径向跳动   1.装机前检查辊轴.较正平衡.  

2.胶辊失圆   2.1安装前对胶辊进行静谷平衡试验(出厂前已试验).  

2.2将轴距适当放大,待砻谷一定时间后再调试.  

2.3上车床车削.或返厂加工  

2.4在二锥孔的边上加微薄的垫片.  

胶辊磨损过大   1.两只胶辊速差过高   1.控制适当的线速差在5-6m/s.  

2.两只胶辊间压力太大、轧距太紧；   2.减轻铊重或调整轧距  

3.起槽,飞边   3.下料不匀.  

4.清理设备效低   4.加速检查管理,提高除杂效率.  

5.稻谷含杂质和水份过高；   3.选用高耐磨胶辊    

6.胶辊工作温度过高；   4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊    

出糙率低   1.胶辊面不平   1.上车床车削,或返回厂再加工.  

2.两只胶辊之间间隙过大   2.调整间隙在0.5-0.8mm间距.  

3.两只胶辊速差过高   3.控制适当的线速差在5-6m/s.  

胶辊起边   1.两辊安装时长度未对齐   1.调整选配胶辊,装到两头齐整.  

2.胶辊本身长短不对    2.更换胶辊  

胶辊花纹   1.下料不均匀、胶辊之间摩擦   1.调整胶辊保持平行、2.调整下料、3.保持胶辊距离  

胶辊脱芯、爆裂、崩胶   1. 胶辊质量不好；   1.立即停止使用  

2. 存放时间过长。   2.更换胶辊  

胶辊起泡、脱皮   1.胶辊质量不好   1.更换胶辊  

2.胶辊老化；   2.停止使用  

3.两辊直接摩擦时间过长   3.调整间隙  

胶辊变形   1 存放时放置不当，局部老化或溶融；   1.更换胶辊  

2.静平衡校正不准，配重位置不对；   2.上车床车削,或返回厂再加工  

3.胶辊工作温度过高   3.胶辊质量差需要更换其他胶辊  

4.稻谷脱壳难度大时，连续工作时间过长。    4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊  

胶辊磨损过快   1.两辊线速差过大，脱壳率过高；   1.调整线速  

2.辊间压力过大，轧距太紧；    2.调整轧距    

3.稻谷含杂质和水份过高；   3.选用高耐磨胶辊    

4.胶辊工作温度过高；   4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊    

5.胶辊选用硬度过高。    5选用硬度稍低或硬度适中的胶辊    

胶辊表面起纵横波纹   1 稻谷下流不畅；   1.注意调整稻谷下流方式    

2线速差或轧距选择不当；   2.调整线速差或轧距  

3.胶辊松动；   3.调紧胶辊  

4.静平衡不准。   4.调整静平衡或返厂加工  

胶辊工作温度过高：   1.通风不良；   1.扩大通风种类  

2.线速差太大，滚间压力过大   2.调整线速差    

3回砻谷含糙过高；   3.减少回砻谷含糙  

4.两辊直接接触   4.调整胶辊距离  

3. 胶辊表面起糟：   1净.谷含硬质杂质；   1.选用其他稻谷或停机找出硬质杂质或物体  

2.线速差过大，轧距过小或压坨过重；   2.同时调整速差、轧距、压坨  

3.砻谷机震动严重；   3.调整胶辊平衡  

4.稻谷水份过高   4.选用其他稻谷或者晒干后再加工  

胶辊中间凸或中间凹：   1.流层集中或不匀；   1.调整进料方式使其均匀分散  

2.淌板不平   2.调整淌板  

3.闸门磨损或月牙形；   3.更换闸门  

4.胶辊大小头，只注意紧大头   4.同时紧胶辊两头