1 概述

1.1 可编程控制器的由来及发展

1.2 可编程控制器的特点

1.3 可编程控制器在工业中的应用概况

1.4 可编程控制器的性能指标

1.5 当前游戏的可编程控制器

2 可编程控制器的结构

2.1 硬件结构

2.2 中央处理器CPU

2.3 存贮器

2.4 输入/输出(I/O)系统

2.5 外部设备

2.6 硬件的基本形式

3 可编程控制器的基本工作原理

3.1 继电器控制系统与梯形图形语言

3.2 可编程控制器的工作原理

3.3 用户程序存贮器结构分配

3.4 输入/输出编止和I/O映像概念

3.5 PLC-5可编程控制器的硬件寻址原理

4 可编程控制器的编程语言及指令系统

4.1 可编程控制器的软件及编程语言

4.2 可编程控制器的指令类型

4.3 可编程控制器的指令系统

4.4 三菱PLC及其基本指令系统

5 基本控制系统及其安装维护

5.1 系统组态的选择

5.2 系统安装布局

5.3 PLC机架的安装方法

5.4 I/O模板的安装方法

5.5 电源连接

5.6 使用前的启动和检查

5.7 系统维护

5.8 系统的检错

6 可编程控制器应用技术

6.1 控制系统设计概述

6.2 可编程控制器的选择

6.3 控制系统的可靠性设计

6.4 控制系统的抗干扰设置

6.5 控制系统设计举例

7 程序设计技术

7.1 常用的传感器和生产过程控制中常用的执行装置

7.2 控制设计的基本步骤

7.3 梯形图程序梯级设计技巧

7.4 应用程序设计技巧

7.5 将继电器控制盘逻辑转换成梯形控制逻辑图的方法

7.6 可编程控制器编程技术概述

7.7 解析法编程

7.8 图解法编程

8 可编程控制器应用实例

8.1 可编程控制器在多工步机床上的应用

8.2 可编程控制器在电梯控制上的应用

8.3 可编程控制器在冶金工业中的应用

8.4 可编程控制器在柔性制造技术中的应用简介

8.5 可编程控制器恒压供水系统中的应用

8.6 可编程控制器应用简例集

9 可编程控制器在控制网络

9.1 局域网络原理

9.2 网络结构和访问控制技术

9.3 通信传输媒介

9.4 工业通信网络的模型与协议

9.5 可编程控制器的通信网络

9.6 不同的可编程控制器产品的互连

9.7 局域网设计的设备配置

附录A 逻辑概念

附录B 可编程控制器常用技术术语

附录C 部分PLC产品

参考文献