连续铸轧是直接将金属熔体"轧制"成半成品带坯或成品带材的工艺，这种工艺的显著特点是使其结晶器为两个带水冷却系统的旋转铸轧辊，熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且是在很短的时间内。

铸轧工艺参数:

铸轧采用双辊倾斜式铸轧机φ650mm×1600mm和φ980mm×1600mm。前箱内熔体温度，纯铝为685~700℃，3A11为690~705℃;辊缝要求，板坯厚7.0~7.5mm时，纯铝为6.3~6.5mm，3A11为6.0~6.3mm;铸轧区长度，φ650mm铸轧机为40~45mm，φ980mm铸轧机为55~60mm;冷却水压0.3~0.5MPa，水温低于25℃;铸轧速度，纯铝为0.95~1.10m/min，3A11为0.8~0.95m/min;新铸轧辊凸度值:φ650mm铸轧辊时纯铝为0.10~0.12mm，3A11为0.15~0.20mm;φ980mm铸轧辊时，纯铝为0.04~0.06mm，3A11为0.10~0.12mm;供料嘴预热时，加热炉膛定温300℃，保温8h以上;前箱液面高度控制在10~20mm之间。