铝箔是很薄的带材，在不同国家，厚度不同。我国定为0.2mm以下，铝箔生产以0.4~0.6mm的退火带卷坯为原料，经3~6道次轧制成所要求的厚度，厚度轧制至0.09~0.014mm时则进行双合叠轧，铝箔生产基本工艺流程如下:液体铝→铸锭→锯切→铣面→铸锭加热→热轧→热轧带卷→冷轧→切边/分边→铝箔毛料→退火→初轧→合卷→精轧→铝箔→分切和切边→成品退火→包装→发货。

(一)铝箔坯料

铝箔坯料生产有铸锭热轧和连铸轧两种方法。铝板带生产铝箔采用铸锭热轧法、即半连续铸造出的铸锭经铣面后，加热热轧至0.4~0.6mm。

(二)坯料退火

经冷轧后的带卷坯料塑性差，为进行箔材轧制必须给予退火炉中进行，退火温度一般为400~500℃，退火周期6~12h。

(三)轧制

规模较大的铝箔车间，根据所轧箔材的厚度和轧机专业分工，将轧制工序分为粗轧、中精轧等工序。

(四)分卷

分卷是将叠轧的两张箔材分开，分别卷在两个套筒上。

(五)成品退火

箔材成品退火的目的不仅是为了提高作为包装材料所必需的塑性，而且也是为了消除箔材表面上残留的轧制油，获得表面无油渍、光亮的箔材。

(六)剪切

箔材剪切时应避免边部不齐或损坏的缺陷。其生产的原因是刀片位置不对或刀片不锐所致。

(七)检查

检查包括:卷材外观检查、尺寸检查和表面质量检查。