实验三 胶合板热压工艺实验

一、实验目的

让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程，掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响，为今后生产实践和科学研究奠定基础。

分析比较不同热压工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。

充分发挥学生的主观能动性，培养其通过各种信息渠道查找资料的能力，从而提高其解决问题、分析问题的能力。

二、实验原理

胶合板的热压是指涂过胶黏剂的胶合板板坯在一定的温度、压力、时间内，完成合板的过程。这一过程基本上是决定人造板产品内在性能的重要工序，是一个复杂的物理化学变化过程。

热压温度、压力、时间、板坯含水率和加压速度等因素对胶合板产品质量影响很大。制定热压工艺时必须根据不同树种、胶种的物理、化学性质的具体情况，以及所压制胶合板种类，适当地选择各项工艺条件。

胶合板的胶合通常采用干热法。将预压成型板坯装入热压机中，压机闭合，升压，并在一定压力下保持一段时间，待胶层固化后开始降压，压机张开后将板坯卸出，这样便完成一个热压周期。在整个热压周期进行中，在压力作用下胶黏剂与木单板充分接触，加热使板坯温度升高，水分重新分布，木材压实，胶层固化，卸压时排出蒸汽，使成品中的水分含量降到规定值，并使板材具有一定的胶合强度。

温度：温度是加速胶层固化和促使板坯中水分蒸发的重要条件，温度过高或过低都将影响胶层性能而降低胶着力。选择热压温度时应主要考虑：胶黏剂的类型、板种、设备能力、树种、板坯含水率、板的厚度。

压力：压力是保证单板胶接面之间紧密接触的必要条件。压力过高会增加木材的压缩损失，从而降低胶合板生产的出材率；压力过低则无法保证胶合面之间的紧密接触而影响合板的强度。压力应根据不同的产品和树种来选用。

时间：时间是保证胶层达到一定固化程度所必需的条件。热压时间不足则影响胶合板的强度和胶层的耐水性，时间过长，则使胶层发脆同样影响胶合强度，另一方面还影响到热压机生产效率。