由于脱硫是在高温高压的脱硫罐内进行的，并且压力较高，因此若设备安全附件不齐全，设备缺陷，操作不当，工艺控制不良等，均有可能发生物理性爆炸的危险。工艺中使用到高温的蒸汽和加热油，若操作不当，设备或管道缺陷，工艺控制不利，工人防护用品不齐全，有可能造成高温烫伤的危险。生产原料废旧橡胶、松焦油等均为易燃的物质，若发生物料泄漏，遇火源会发生火灾危险。
为了对危险因素进行有效的控制，按照轻重缓急采取安全措施，有必要对危险因素划分危险等级。一般按事故的可能性和损失的严重程度将其划分为四个等级:(a)1级安全的，尚不能造成事故。(b)2级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和财产损失，应当予以排除或采取控制措施。(c)3级危险的，必然会造成人员伤亡和财产损失，要立即采取措施。(d)4级破坏性的，会造成灾难性事故多人伤亡，系统损毁)，必须立即排除。
危险危害 因素 | 产生原因 | 现象 | 后果 | 危险等级 |
物理性爆炸 | 1.设备缺陷 2.安全附件不齐全 3.未进行压力容器的检测检验 4.操作失误，造成压力过高 5.撞击或人为破坏等造成罐体或管道的破裂 6.地震、地面下陷等外力造成罐体或管道的破裂 7.安全阀、压力表等安全附件未经检验，存在缺陷 8.反应投料太多或温度过高 9.配料时将异物带进罐内 10.反应物配比错误 | 脱硫罐发生爆炸 | 人员伤亡，财产损失 | 四级 |
高温烫伤 | 1.生产中高温物料故障喷出 2.卸料时人员触及胶料，且无防护措施 3.开盖时压力未降至零 4.罐体、阀门、管道带压拆卸 5.罐体破裂泄露 | 高温物料、气体造成人员烫伤 | 人员伤亡 | 三级 |
火灾事故 | 1.物料泄露 2.电器火花 3.电气线路陈旧、老化 4.明火源 5.高热引燃 6.投料时物料洒落遇火源 7.脱硫后胶料未及时疏散 | 引发火灾 | 人员伤亡，财产损失 | 四级 |
电击伤害 | 1.电器设备未采取接地、接零等保触电人员 2.电气线路陈旧老化或受到损坏 3.工人带电维修，且防护不当 4.无相应的电气防护措施 5.个人违章操作 6.电器过负荷，保护失效 | 触电 | 人员受电击伤害 | 二级 |
机械伤害 | 1.高速旋转的传动装置无机械防护罩 2.检修后未及时将机械防护罩装上 3.开盖时压力未降至零，造成盖体弹出 4.开蒸汽阀门时过快，阀门弹出伤人 5.个人违章操作，个人穿戴不当 | 机械伤害 | 人员受到机械伤害 | 二级 |
