外形尺寸:长42米×宽7.5米×高5米，
配料设备:长13米×宽4.5米×高4.5米
设备功率:30KW
日产200~500m³。 年产6~10万m³,(120-150万m²)
生产用人:6-8人/每班。 日用电量:200度电/天。用水:50m³/天
1、发泡水泥保温板性能指标(经国家建筑节能质量监督检验中心检测)
试验项目 | 单位 | 性能指标 | |
干表观密度 | kg/m | 225 | |
含水率 | % | 23 | |
吸水率 | % | 8 | |
干燥收缩值 | mm/m | 1 | |
抗冻性 (D30) | 质量损失 | % | -46 |
强度损失 | % | 22 | |
抗压强度 | MPa | 0.54 | |
抗折强度 | MPa | 0.20 | |
垂直于板面方向的抗拉强度 | MPa | 0.14 | |
导热系数 | W/(m·K) | 0.06 | |
燃烧性能 | - | A1级 | |
放射性 | 内照射指数 | 0.1 | |
外照射指数 | 0.3 | ||
2、 发泡水泥保温板燃烧性能达到A1级规定要求(经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测)
检验项目 | 检验方法 | 标准要求 | 检验结果 |
炉内温升，℃ | GB/T5464-2010 | ≤30 | 5 |
持续燃烧时间，s | GB/T5464-2010 | 0 | 0 |
质量损失率，% | GB/T5464-2010 | ≤50.0 | 22.1 |
热值，MJ/kg | GB/T14402-2007 | ≤2.0 | 0.1 |
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
选购保温板设备时，主要考虑以下几个方面:
1 看设备的自动化程度。整条生产线是以人工为主，还是以电脑操控为主，是属于半自动设备还是属于全自动设备。
2 看设备的机械化程度。水泥发泡保温板设备需要几个人来操作，是不是需要进行繁琐的搬运、抱坯、翻转之类的工作。
3 看设备的精密化程度。水泥发泡保温板设备的精密化程度如何，是否实现了自动计量、自动上料，精密到哪一步，产品的成品质量。
