1-13锻件中常见的缺陷有哪些类型？

1夹砂。由于铸锭时熔渣、耐火材料或夹杂物过多而留在锻件中形成的缺陷。

2夹渣。成因与夹砂相似，但形状较大，是锻件内部或表面上和集体金属成分不同的质点。

3非金属夹杂物。炼钢时由于熔炼不良或铸锭不良，钢中混进硫化物或氧化物等非金属夹杂物或耐火材料等所造成的缺陷。

4外来金属夹杂物。在铸锭时混进了不同金属一起被浇铸而产生的金属夹杂物。

5缩孔。铸锭时因冒口切除不当、铸模设计不良或铸造条件（温度、熔炼、浇铸速度、浇铸方法等）不适，气泡没有被锻合而遗留下来所造成的缺陷。

6疏松。它是由于熔炼不良，铸锭形状和锻造比不适当，使钢锭中心的疏松结构没有充分锻合而遗留下来的缺陷，也可叫做收缩空隙或微空隙。

7过烧。它是由于过热使材料内部发生晶界氧化并产生显著的裂纹，或发生显著的结晶粗大所造成的缺陷，与龟裂有着类似的表面形态。

8烧裂。包括骤热裂缝和骤冷裂缝，是由于材质不良、淬火操作不当以及工件形状不适当等所引起的较尖锐的缺陷。

9磨削裂纹。由于钢在淬火后用砂轮磨削所产生的龟壳状的细而浅的裂纹。

10皲裂。是指当原材料成分不适当、原材料表面情况不好、加热温度和加热时间不适时，锻钢件表面上形成的较浅的龟壳状裂纹。

11白点。由于钢水含氢、锻造过程中有残余变形应力、热加工产生相变应力和热应力而产生的微细的裂纹，在纵向断口上呈现为银白色或灰色的圆形或椭圆形斑点，故称白点。

12皱纹。锻造中因工艺、操作或加热状态不适当造成的材料重叠纹理，也可称为叠加缺陷、叠加皱纹或折叠裂纹。

1-14焊缝中常见的缺陷有哪些类型？

①气孔。由于焊条不干燥或选取不当、破口面生锈、油垢及涂料未清除干净或熔融中的熔敷金属与外界空气没有隔绝等因素所引起的缺陷。

②夹渣。是由于焊条直径和电流的选择不当，以及前道焊缝的熔渣未清除干净等焊接技术不好所造成的缺陷。

③裂纹。是由于熔敷金属的韧性不好及含氢量过多、母材或焊条含硫量过多、焊接规范不当、焊口处理不良等造成的缺陷。

④未熔合。由于运条不当、表层没有清理干净或预热不够而使焊接界面没有充分熔合而产生的缺陷。

⑤未焊透。在坡口焊或丁字焊时，由于焊条过粗或焊接电流过低，到达不了坡口底部而产生的缺陷。

⑥咬边。由于焊接速度过快、焊接电流过大、电弧过长和各种焊接规范不当等因素致使母材与熔敷金属的交界处产生凹陷，即为咬边。

1-15 常见缺陷的类型及采用的检测方法有哪些？

缺陷类型通常可分为体积型和面积型两种。

（1）体积型缺陷的类型和检测方法

夹渣、夹杂、夹钨和疏松可用的检测方法有目视检测（表面）、渗透检测（表面）、磁粉检测（表面及近表面）和涡流检测（表面及近表面）；缩孔、气孔和腐蚀坑可用超声波检测、射线检测、红外检测、微波检测、中子射线照相和激光全息照相检测。