钛钢复合板生产中，其常见的质量问题是：复合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是结合率不够、钛层及钢层局部表面裂纹等；后者主要有气孔、裂纹、未焊透、夹渣。
1、复合板缺陷
1）坚持来料复验制度，复合板的结合状况应逐张检验。重点是过渡接头、法兰等。对钛材不考虑强度的复合板，探伤要求周边50mm宽的范围内连续100%超声波探伤，其余区域做200mm间距探伤。其余，100%探伤。
2)复合板塑性差时，要重新退火，消除应力，提高其性能，防止后续制作产生缺陷。
3)对卷筒、冲压封头等牵扯板需要弯曲操作时，当温度低时，要火焰预热弯曲部位，防止产生鼓泡或裂纹。
4)在刨破口、钻管孔操作时，下料和钻孔操作要尽量从钛层向钢层方向加工，防止将复合板撕开或形成裂纹。
2、焊接缺陷
1)焊接钛层要用纯度不低于99.99%的氩气做保护气体。此外焊丝不允许有裂纹、夹层。
2)焊接前认真清理、处理工件焊接区。环境温度低于5℃，应用火焰预热基层钢面。
3)对于钛钢复合板设备，钛焊缝加工工艺为贴条加工，即将复合板边部15mm范围内钛层去除，先焊接钢材焊缝，再用50mm宽钛板条将钢焊缝完全覆盖，进行钛层的焊接，同时氩气保护。
4)对复合板表面微裂纹必须将缺陷清除干净后再进行补焊。对于小裂纹可采用直接补焊法。
5)对于制作以及成检过程中发现的不贴合，若面积大必须更换材料，若面积小，可以采用补救，用不结合区用钛铆钉进行加固，铆钉以少为宜。
