1. 对产品的胶合强度没有影响。
2. 吸湿性能低，高温高湿环境产品平衡含水率与普通板一致。
3. 对饰面和油漆等二次加工性能没有影响。
ZRF阻燃剂是根据含磷－氮－碳－硼－铝－钛－钠的协同作用开发而成的。
遇火时，该复合物将产生一系列化学反应：
① 将热源对板材的热辐射反射回去，降低板材的温度。
② 阻燃剂分解吸收大量热量，从而降低表面温度。
③ 热分解产生的水蒸气和其它惰性气体降低了制品周围的氧气浓度，中断了燃烧连锁反应。
④ 发泡和熔融产生的玻璃态覆盖层，大幅度降低了氧气和热量向纤维板内部的传递。
⑤ 迅速与木材热解释放出的高能物质H+结合,避免其与氧气产生燃烧反应。
⑥ 磷－氮－硼－铝催化剂，使纤维素和半纤维素脱水炭化，变为非活性炭结构C=C，使木材的燃烧热能降低70％以上。
⑦ 非活性炭结构C=C覆盖在表层，加速内部非活性炭层的形成。
对建筑材料的环保性和毒理学性关注正在日益增加。
含卤系阻燃剂对环境具有极为严重的破坏作用，仅用于合成物及聚合物中。
ZRM阻燃剂是根据含磷－氮－碳－硼－铝－钛－钠的协同作用开发而成的，不含有任何对环境有害的成分。
阻燃剂ZRM是白色块状化合物：pH (10克/100毫升H2O): 5.5～7.0
水溶性： 30克/100毫升H2O（25℃）
单位密度： 600～700公斤/立方米
含水量： 小于8％
1. 在容器中放入750公斤水，加入250公斤阻燃剂ZRM，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；
2. 将木材放入阻燃浸渍处理槽中，固定；
3. 在阻燃浸渍处理槽中加入阻燃剂，阻燃剂液面高出木材上表面10厘米以上；
4. 在加热管中通入加热介质，使阻燃剂溶液的温度维持在55～60℃；
5. 根据木材的种类和厚度，浸渍时间为1～120小时；
6. 阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=11～13%。事先取3～5块同规格的木材，标号、称重（G0），将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后，取出试样，称重（G1）；阻燃剂吸收量=25*（G1-G0）/G0。如果阻燃剂吸收量不足，延长浸渍时间；
7. 取出木材；
8. 干燥至合适的含水率。
1. 在容器中放入750公斤水，加入250公斤阻燃剂ZRM，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；
2. 将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；
3. 抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分钟；
4. 打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；
5. 缓慢加压到0.8～1.2MPa，并保持1～4小时。保持时间根据木材树种和厚度确定；
6. 阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=11～13%。事先取3～5块同规格的木材，标号、称重（G0），将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后，取出试样，称重（G1）；阻燃剂吸收量=25*（G1-G0）/G0。如果阻燃剂吸收量不足，延长浸渍时间。
7. 解除压力，排出药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；
8. 抽真空至600～650毫米汞柱，保持10～15分钟；
9. 解除真空，取出木材； 干燥至合适的含水率。
