1、顶针小于3㎜的要用两节顶针。

2、用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定。

3、碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位。

4、顶片的R角一定要设计。

5、在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。

6、顶针的透刀剩20-25㎜。

7、顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。

8、顶针板必须有下导柱和垃圾钉。

9、顶针板复位尽量优先考虑顶出配件。（除客户要求弹簧 ）

10、顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命）。

11、能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。

12、型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。

13、模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。

14、没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。

15、油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。

16、气门安装要从下往上拆卸的。

17、推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。

18、斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。

19、斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便。

20、复位杆对面位置要设计垫块镶入。（加工方便，耐碰）

21、300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm;大于300㎜的模具设计￠60mm（大模具看情况）。

22、400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。

23、气顶在斜面上的用D字形气顶。

24、斜顶和方小直顶块4角要成R角（减少摩擦）。

25、脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。