汽碎浅闷余热回收法可回收转炉熔融渣所含全部资源。它是在结合传统风碎原理和传统热闷原理的基础上，采用高压蒸汽代替压缩空气，用浅闷池代替深闷池，并整合热管余热回收系统，从而达到全部回收废钢、显热、废渣的目的。汽碎浅闷余热回收的原理主要包括熔渣冷却原理、渣铁分层原理、汽碎原理、浅闷原理及热原理

（1）熔渣冷却原理：关于高温液态渣从1600℃冷却到100℃以下室温的过程，根据所选择的冷却工艺的不同，最后的终渣成分也十分不同。因此，为了获得高品位的可供水泥行业使用的终渣，必须对熔渣的冷却过程实行严格控制，这样就必须对冷却过程中所发生的内涵有所了解。基本上，在不同温度段，有如下关键反应：　1600℃—液态渣　炉内高温形成稳定熔融渣　1200℃—半液态渣　C3S分解成C2S800℃－700　℃　—固态渣　β－C2S分解　500℃以下—固态渣　活性稳定，但安定性未定采用淬冷方式，数秒钟之内渣温度从1600℃降到600℃，快速通过了两个不稳定温度区，使分解反应较少发生，因此渣成分基本上保持炉内高温渣成分（95%），活性成分得以保留。

（2）渣铁分层原理：关于渣和铁在液态下的存在状态，有两种不同的看法。传统的看法，认为液态渣铁由于比重、粘度等物理特性的不同，在包内存在一个分层接触的界面。另一种看法认为，实际上这一明显界面并不存在，而是液态渣铁相互混溶与共存。本文认为，实际情况应为拆衷情况：在倒渣初期，应是混溶状态；通过搅拌、静置一段时间后，应会分层，铁沉于底部。由于铁渣的重量比一般在10%左右，而铁的密度比渣的密度大2－3倍，所以铁的体积一般只占总熔渣体积的3%－5%，也即很薄的一层。渣铁是否分层对于后续各工序都有影响，甚至与是否加磁选设备和能否渣铁预分离都有重要关系。

（3）汽碎的原理比较简单，也是利用高压蒸汽在空中将落下的高温液态钢渣流股迅速击碎为细小液滴，液滴落下至筛板并与气流介质换热以回收显热，该过程中渣温被冷却至400℃左右。　汽碎有4个主要优点：1）高温液态铁极易氧化，采用蒸汽淬冷可减少氧化从而多回收废钢；2）同等条件下，蒸汽对渣粒的冲击力优于空气和氮气；3）蒸汽的实质是H2O，处理过程可参与改善废渣成分；4）蒸汽便于自产自用。

（4）浅闷的原理类似于传统的热闷渣工艺，也是利用水或带压蒸汽的作用稳定化处理渣成分，但是将闷渣时间大大缩短，即浅闷。传统的热闷渣约需十几个小时，而浅闷的时间尽量控制在一小时以内，以减小占地和投资。浅闷的原因如下：采用蒸汽淬冷方法，可使液态渣瞬间粒化并成分基本稳定。淬冷过后的渣粒径约φ2mm左右，已经达到普通热闷的粉化效果；　蒸汽淬冷过后，主要活性物质C2S和C3S含量高，活性好；f－CaO含量在1%上下，渣稳定性好。风碎或汽碎钢渣的活性成分要优于热闷渣，而要加强稳定性，只需浅闷即可。汽碎过后渣温仍有400℃左右，从安全和余热角度，需再降到常温，因此需再闷，目的之一是换热，因此浅闷即可。

（5）热管原理：热管是一种利用工质的相变来实现高效传热的元件。在余热回收场合，由于余热烟气的温度、含尘、间歇与波动等复杂性，使得换热器的安全和寿命提到很重要的位置。热管正适合这类场合的应用。