1）材料用量大、种类多，物流量大。

电缆截面只是一个不大的圆形，但随着电缆长度的累积，用料量就不断增加，通常要制造几百公里的电缆，就需耗费几百吨的金属。其他各种材料又需合理分配，搭配使用。从原料进厂到车间内周转再到成品出厂整个过程中物流量相当大。因此需要用到卡车、行车、叉车、轨道等设备。

2）工艺类型多、涉及范围广。

如金属的拉制、韧炼、绞制、焊接（自行制造杆材的制造厂还需进行金属的熔炼、压制、镀制）；护层的挤包、绕包、编织、交联、硫化；模具的制作和修理工艺等。

3）生产过程连续性强。

普通机电产品加工步骤为：零件——部件——单台产品，而电线电缆则是大长度连续叠加组合的生产方式，每次投产都是几百、几千米，导体、绝缘、屏蔽、护套等结构依次叠加，同一批产品中上一步工序未完成，下一步就无法进行。因此须对厂房设置和设备布置进行科学规划，对生产过程进行科学管理，才能保证生产的顺利进行。

4）电线电缆生产大多为专用设备

基于电线电缆的生产特点，利用通用机床和现代化柔性设备都无法满足要求，因此需采用拉线、绞线、挤塑、交联、成缆、铠装、编织等专用生产设备。生产设备是电线电缆制造的硬件条件，没有设备，一切都无从谈起。