①.本产品通过高精度非球面光学设计，选用原装进口光学级PMMA原料生产，耐温范围-38+103度,严格的生产流程及品质

管控，产品符合ROHS环保要求。

②单颗小透镜而成.属于二次透镜.专业非球面镜面抛光，光斑均匀,透光率高达93%.是较常用到的透镜款式.

③.可以匹配多款大功率LED，光斑均匀，无散光，无黑点，无阴影，透镜光线利用率最大可达95%以上。

LED透镜的用料及生产

1. LED透镜作为光学级的产品，对透光性、热稳定性、密度、折射率均匀性、折射率稳定性、吸水性、混浊度、最高

长期工作温度等都有严格的要求。因此，必须根据实际选择透镜的材料。原则上选择光学级PMMA，如有特殊的需求可选

择光学级PC。目前为日本三菱PMMA材料为最好(VH001是经常选择的牌号)。

2. 必须配备万级甚至更高级别的无尘

车间，作业人员必须着防静电服装、戴手指套、戴口罩等防静电防尘措施，并且定期对车间做检验与清理。 3. 须有专业的光学注塑机如东芝、德马格、海天、震雄等品牌的注塑机，并严格控制注塑工艺才能得到合格的产品。

4. 产品检验:无气泡、无凹陷、无缩痕、无流纹、无月牙;形状精度 Rt<0.005 表面粗糙度 Ra<0.0002。

5. 产品必须用防静电防尘PVC包装，并且须完全密封包装，存放必须严格控制温度与湿度，并且最好不要存放超过一年以上。

从以上LED透镜的设计与生产过程来看，看似简单的LED透镜，从设计到成品，其对软件、硬件的要求都非常高，这

也造成了市场上LED透镜的价格差异很大。从LED照明普及的美好前景来看，透镜做为LED照明灯具的必备部件，市场前景也将越来越好。

LED逶境的优势

1、无论远近，灯罩(反光杯)与透镜没多大区别，均匀性来讲，透镜会优于反光杯;

2、用小角度的LED透镜,效果比灯罩好,因为要射得远的!灯罩聚光已经过透镜(因为LED本身一定会有透镜的)再经过一次光罩聚光,这次会浪费很多光的,还不如在透镜就聚光了,而透镜的发光角度很好处理! 另:如果空间可以的话,用3个1W的,比使用一个3W的效果要好得多!

3、相比之下，灯罩发光均匀点范围大，但是投光度不好，透镜则相反; 4、LED透境显得要高档些。

LED透镜的材料

1. 硅胶透镜

a. 因为硅胶耐温高(也可以过回流焊)，因此常用直接封装LED发光器件。 b. 一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。

2.PMMA透镜

a.光学级PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称:亚克力)。

b .塑胶类材料，优点:生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率高(3mm厚度时穿透率93%左右);缺点:温度不能超过80°(热变形温度92度)。

3.PC透镜

a. 光学级料Polycarbonate(简称PC)聚碳酸酯。 b. 塑胶类材料，优点:生产效率高(可以通过注塑、挤塑

完成);透光率稍低(3mm厚度时穿透率89%左右);缺点:温度不能超过110°(热变形温度135度)。

LED透镜的应用分类

LED透镜的应用

1.一次透镜

a.一次透镜是直接封装(或粘合)在LED芯片支架上，与LED成为一个整体。

b. LED芯片(chip)理论上发光是

360度，但实际上芯片在放置于LED支架上得以固定及封装，所以芯片最大发光角度是180度(大于180°范围也有少量余光)，另外芯片还会有一些杂散光线，这样通过一次透镜就可以有效汇聚chip的所有光线并可得到如180°、160°、140°、120°、90°、60°等不同的出光角度，但是不同的出光角度LED的出光效率有一定的差别(一般的规律是:角度越大效率越高)。

c. 一次透镜一般用PMMA、PC、光学玻璃、硅胶等材料。

2.二次透镜

a.二次透镜与LED是两个独立的物体，但它们在应用时确密不可分。

b. 二次透镜的功能是将LED光源的发光角度再次汇聚光成5°至160°之间的任意想要的角度，光场的分布主要可分为:圆形、椭圆形、矩形。

c. 二次透镜材料一般用光学级PMMA或者PC;在特殊情况下可选择玻璃。

LED透镜规格

2. 折反射式(锥型或杯型)

a.透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这两种光线的重叠(角度相同)就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果;

b.也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

3.透镜模组

a. 是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜，按不同需求可以设计成3合1、5合1甚至几十颗合一的透镜模组;也可以把两个单独的透镜通过支架组合在一起。

b. 此设计有效节省生产成本，实现产品品质的一致性，节省灯具机构空间，更容易实现"大功率"等特点。