目前，我们可以看到有一些在建或待建项目存在一些不规范的系统设计方案，现场的气体探测器随意接入PLC系统或直接连接至DCS模拟量输入卡件，可以看出在项目初期，这类设计方案可以给用户节约一笔硬件投资费用，但其中存在的安全隐患以及后期的维护费用都不容忽视:首先，在硬件的功能及可靠性上，绝大部分都没有取得SIL及GB16808的相关认证;在网络结构和软件组态方面，需要单独定制化开发，开发者的水平决定了整套系统的可靠性，更无从谈起相关认证，存在很大的安全风险，在项目关闭后期，任何的变动，例如增加系统容量等操作，都需要额外的维护工作，并增加了系统的安全不确定性。

除了上面一些因素，也有一些用户认为单独的气体控制系统没有必要，DCS集控系统可以涵括这一功能，实际上，从工业现场控制系统的发展来看，正如当年SIS从DCS系统分离开来自成系统一样，随着石化装置的不断扩大，对火气控制系统的要求也越来越高，这些气体检测信号，火灾检测信号等也单独分离出来，与报警设备、连锁装置等组成单独的FGS火气控制系统，整个现场的自动化控制系统已经分为三个部分，DCS专注于设备正常运转时的监控，SIS则专注于异常及极端情况的处理，FGS则负责生产工艺过程中的气体火灾早期预防和报警，协同DCS,SIS实现全厂安全的自动化控制系统。