（4）凸、凹模设计结构要合理

设计连续模时，凸模与凹模孔的数量较多，故设计凸、凹模时，除了能保证正常冲压要求外，还应注意以下几点：

①凸模的结构设计要充分考虑其安装时的稳定性，尤其是对于高速连续冲压的凸模设计更要注意这一点。

②凸模的安装要便于拆卸，便于刃磨和维修。

③为了便于加工，对于形状复杂的凹模型孔，可采用嵌镶结构。

（5）设计出良好可行的定距机构

连续模多采用侧刃定距或导正钉及自动送料机构定距。设计时，一定要定距准确，并能保证条料准确送进。

（6）合理地进行工序安排

在设计连续模进行工序安排时，应注意以下几方面。

①在冲孔与落料工序顺序安排时，应先安排冲孔，后安排落料，以便于使先冲好的孔，作为导正定位孔，以提高制件精度。

②在没有圆形孔的制品中，为了提高送料步距精度，可以在凹模首次工步中设计一工艺孔，以其作为导正孔定位。

③产品要求孔与外形的某突出部位位置精度时，应把这部位与孔设计在同一工步成形。

④同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度情况下，应安排在同一工步进行。

⑤尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在最后一道工序进行。尺寸精度要求不太高的工步，则应安排在较前工序。

⑥在多工步的连续模中，如冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工序的安排次序时，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深、成形工序。最后再安排切断及落料工序。

⑦冲不同形状及尺寸的多孔工序时，尽量不要把大孔与小孔同时安排在同一工序，以便修磨时能确保孔距精度。

4.39 复合模设计时应注意什么？

答：复合模设计时，应注意以下几方面。

①复合模设计时，要确保凸、凹模及凸凹模的自身强度。凸凹模是复合模中的核心零件，其尺寸精度和形状要设计合理，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。若最小壁厚超过极限值时，可在有效刃口以下适当加大尺寸，以增强凸凹模强度。

一般说来，凸凹模最小壁厚，对于黑色金属，不应低于料厚的1.5倍，且不要小于0.7mm；对于有色金属，最小壁厚不应低于料厚，且不应小于0.5mm。

②复合模设计时，必须保证各工序复合时的先后次序配合，以利于制品零件成形和模具的制造与修理。如冲孔一落料复合模，为便于凸凹模刃口的刃磨，应使冲孔一落料同时进行；而落料一拉深一冲孔复合模，为使拉深工序顺利进行，不至于使制品拉裂，应先进行落料工序而后进行拉深，最后再进行冲孔。