二、千分尺是较为精密的测量工具，常用于测量加工精度较高的工件直径尺寸以及圆柱度等形状误差。正确使用千分尺的方法是:

1)选用符合测量范围的千分尺。数控车床与卡尺不同，千分尺是分段测量的。当测量范围在500mm以内，每25mm为一个测量段，即量程;当测量范围在500-iOOOmm时，每iOOrmrJ为一个测量段。如当测量+35mm的工件直径时，应选用测量范围为d25~50mm的千分尺。

2)校正零。先将千分尺两测量面擦拭干净，转动棘轮。当两测量面接触后，棘轮会发出"咔咔"的响声，这是检查零位线是否对准。当产生零位偏差时，应进行调整或检修校准。这足测量范围为0-25mm千分尺的校正方法，其他测量段的千分尺，则用相应的校正棒采用同样的方法校正。

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3)检验测量误差。千分尺的重复使用会引起测微螺杆的组装误差。因此，在使用测量段高端测量精密工件时，会产生测量误差，所以，在用两把千分尺测量同一件工件直径时，经常会出现读数不同的现象。数控车床如使用量程为25-50mm的千分尺测量弘8;。.。一轴的直径时，虽然零位线对合准确，但数值在48mm的位置上是否准确呢?这要由测微螺杆的配合精度决定，配合精度越差，误差越大;离零线越远的位置，误差也越大。所以，在测量前应对被测量的48mm这一点的位置进行误差检验。

具体的方法是:选用多块量块，凑成尺寸48mm，放置在千分尺两测量面间，转动棘轮，待微分筒刻线不动时，观察刻度在48mm位置上的零位线是否对准。否则微分筒偏移的格数，即为千分尺在这个位置上的测量偏差。数控车床采取的补救措施，一是送计量部门进行修复，校准精度;二是以偏差的刻线作为假定零位，在测量时以此冲销。

4)测量前，被测表面和千分尺两端面均应擦净。

5)应注意，必须在工件降到室温状态下再进行测量，以防止热胀误差。

6)在测量时，左手握住尺架，设有隔热板的千分尺，应握枉隔热板处，将下测量面贴到被测量面的直径一侧;右手拇指和食指先握住微分筒，并向前转动，当上测量面接近直径另一侧时，再转动棘轮，并作轻微的轴向摆动，使两测量面与工件外径保持垂直的状态下，准确对准工件直径。数控车床当棘轮发声时，微分筒也停止转动，这时千分尺各刻度的综合读数，即为工件直径的实际测量尺寸。

7)在测量直径较大的工件时，很容易产生测量误差。为慎重起见，也应重复多测量几次，得到正确的测量结果。

8)退尺时，应转动微分筒，不能转动棘轮，以防止零件松动，影响零位的准确性。

9)切勿握住微分筒甩转尺架，以防止测微螺杆在偏移的离心力作用下损伤，影响测量的准确性。